2021先进会员（质量十佳）| 科德数控：KMC600S U高动态五轴联动立式加工中心

【编者按】

中国机床工具工业协会传媒部

KMC600S U高动态五轴联动立式加工中心是科德数控系列化立式加工中心中的一个中间规格机型，适用广泛。这个系列设备具有高速、高精、高强度等诸多优势性能，是动态与力量结合的典范，特别适合外型复杂零部件，如发动机机匣、整体叶盘、涡轮转子，复杂轴类、盘套类、复杂箱体类等零件的精密加工。

1.主要技术性能特点

（1）采用改良的高刚性龙门框架结构设计，床身使用矿物铸石材料浇铸，有着极佳的抑振性和抗热变形能力；由于采用主轴移动模式，并且具备高达48m/min，0.7g性能指标，相比传统机型具有更高的材料去除率（约提高83%），因此该系列产品具有更大的作业空间，更小的干涉，更强的切削刚度，更高的速度和精度。

（2）借鉴立式坐标镗的经典结构，采用最优主轴支撑，使产品拥有了更好的主轴刚性；数控回转摆动工作台实现了双臂支撑，Y轴采用四导轨支撑和位于中心的主驱动，环形刀库与机床床身融为一体，结构简单、节省空间。机身内置双力矩电机作为回转坐标主要驱动，通过磁力驱动，不存在反向间隙影响，等于给加工精度带来双重保障，确保了整个加工设备的刚性。可为用户提供理想的加工性能。

（3）床身采用的矿物铸石材料具有良好的减振性能，其阻尼特性数值是铸铁的6-10倍。导热系数仅为铸铁的二十分之一，拥有更小的热变形误差，采用矿物铸件材料床身的机床刀具寿命可延长30%，并且可极大地提高工件的加工精度。相同结构重量的情况下，矿物铸件材料结构的壁厚可以设计为铸铁的3-4倍，这样可使床身的固有频率提高，共振振幅减小，静动刚度得到提高。

（4）产品搭载了科德数控自主研发的旗舰级数控系统，拥有自主知识产权。经过GNC60/61/62的数次迭代，性能稳定，动态品质和控制精度表现卓越，产品的开放性及适配性较强，已达到了国外先进产品的同等水平。加之机床应用高动态响应技术：机床设计运动部件动态性能优化；重视高刚度、轻量化设计及机械运动部件的动力匹配；可选配多种功能部件，优化运动坐标参数；使机床的动态性能满足用户需求。

2.质量工作及产品质量水平简述

（1）科德数控股份有限公司高度重视技术研发，坚持核心自主可控的发展战略，截至2022年9月30日，核心技术团队参与制定24项国家标准、9项行业标准。公司承担及参与了29 项“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项（04专项）及12项其他国家级课题，KMC800U五轴联动立式加工中心产品入选“军工领域国产高档数控机床供应目录”。

（2）依靠完整的人才链、技术链和产业链，公司在五轴联动数控机床、高档数控系统及关键功能部件核心技术方面取得一系列重大突破，站在了行业技术水平的前列，功能、控制精度和加工效率等方面达到国际先进水平。

（3）作为技术密集型企业，科德数控坚持核心技术自主可控的发展战略，公司的在研项目以国家战略和市场需求为牵引，以具有自主知识产权的核心技术为基础，保持持续创新能力，继续强化五轴联动数控机床、高档数控系统及关键功能部件等核心技术持续研发，产品功能、性能、可靠性不断提升，进一步扩大“进口替代”的产品范围，满足自主安全可控以及客户需求，通过对以04专项为主的国家重大课题以及自主研发在研项目的顺利实施，打造了自身技术和产品的持续领先力。

（4）依托光洋科技集团投资建设的25万平米智能制造装备产业园，科德数控打造了广阔的全地下、恒温恒湿精密机床制造车间，给设备制造带来安全、稳定保障，同时也降低企业的运营成本，提高了能效；科德数控在为用户提供智能装备加工方案的同时，也在不断向智能制造升级进行探索，在企业内自身率先实现智能产线建设、加工母机产线自我武装。通过自我产品应用验证和不断优化，已达到了产品良性自循环。

（5）公司依据ISO9001标准要求建立并保持质量管理体系，制定质量方针和目标，运用过程方法识别质量管理体系各过程的输入、输出、管理职责、工作要求、过程绩效，并使其文件化，始终秉承PDCA的管理理念，实现质量管理体系的持续改进，以保证公司具有稳定的提供满足顾客要求以及适用法律法规要求的产品和服务的能力。公司具有很强的自我装备能力，拥有一大批适应于精密机床制造工艺的自我改制，研制的专用加工设备。在产品研制过程中及时跟踪国际国内标准信息，及时贯彻执行最新标准和法律法规，目前公司贯彻执行国内外标准均为现行有效标准。同时，公司制定了一系列企业技术标准，保证产品质量，实现不断的创新发展，提高企业核心竞争力，抢占话语权。

（6）公司建立供应商管理制度，通过对供应商的评审、考核和辅导，与供应商一起找到品质异常的原因并制定纠正预防措施，保证来料的质量稳定；以ISO9001管理体系为指导，建立全员全工序管理。全公司开展培训教育活动，增加员工的质量意识和操作技能；科学的管理设备和物料；严格执行作业标准；全公司推行工作环境的7S活动；不断完善产品的试验和检测环境，增加产品出厂的连续空运转检测环节。建立产品的资料库形成可追溯管理；采取8D工作方法，不断进行技术和工艺方面的攻关工作，成功解决了机床主机、电机和主要功能部件中存在的质量隐患。

3．结语

机床五轴功能、机床精度、稳定性、可靠性、加工效率与国外同类产品相当，适用于航空航天、船舶、军工、等领域行业需求，推动航空领域关键功能部件装备工程等。通过与客户项目的成功示范应用，将打破长期以来国外厂商对我国的垄断，加速此类专用机床替代进口，为生产企业降低成本，增强企业市场竞争力，保障国家的经济建设安全。

来源：协会行业发展部

责编：李华翔

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