石油和化工行业绿色制造体系优秀案例（三）：秉承绿色使命 建设绿色工厂——陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂

为深入贯彻新发展理念，加快构建新发展格局，推动石油和化工行业绿色发展，中国石油和化学工业联合会自2016年起组织开展行业绿色制造体系的认定工作，迄今为止已认定了六批行业绿色制造示范单位。为充分发挥标杆企业的示范引领作用，引导全行业积极践行绿色低碳发展理念，我们筛选了一批优秀企业进行展示，通过典型经验交流和借鉴，加快行业发展方式绿色转型，助力行业实现“双碳”目标。

——陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂

陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂是延长石油集团炼化板块的核心企业之一，筹建于2006年，2009年建成投产，隶属于陕西延长石油集团炼化公司，是陕西延长石油（集团）有限责任公司重组后建成投用的首个大型石油化工厂。截至2018年12月，该厂作为延长石油的“新型现代化工”企业，在改革发展中当好“化工”先锋，在推进高质量发展中不断奋进突围、创新升级，发展成为一厂两区（厂本部和轻烃中心两个生产厂区），顺利完成清洁能源“二次创业”的绿色使命，即从国三到国六B的汽柴油升级换代，走出了一次次奋进崛起的铿锵步伐。

该厂占地1817.15亩，总批复投资104.25亿元，主要生产装置有连续重整装置、汽油精制装置、柴油加氢装置、柴油精制装置、聚丙烯装置、气体分馏装置、MTBE装置、混合脱氢装置、苯抽提装置、烷基化装置。生产产品车用汽油调和组分、柴油调和组分、异辛烷组分，聚丙烯树脂、MTBE等等。

近年来，该厂始终秉持着“环保优先 绿色发展”的理念，认真学习贯彻习近平总书记关于生态文明建设的重要论述和重要指示，深入践行绿水青山就是金山银山的绿色低碳发展理念，牢固树立生态环保红线意识和法制意识，狠抓源头管控，强化清洁生产，做优末端治理，深化推进治污减污、节能减排、污染防治攻坚、重大环境风险防控等生态环保管控措施，积极响应国家环保减排政策，落实“双碳”行动，多举并措，优化资源配置，始终践行绿色使命，在推进绿色发展的历程中砥砺奋进。

以点带面，全员参与，积极推进绿色工厂创建

为确保绿色工厂创建工作高效开展，延安石油化工厂始终将生态文明建设和绿色发展深度融入企业发展战略当中，以最终实现企业效益、环境效益、社会效益的和谐统一为目标，一贯秉承“环境一流、生产有序、生态良好、效益一流”的生态型、现代化企业的理念，深度实施清洁生产，大力推行循环经济。该厂制订并下发了《延安石油化工厂绿色工厂创建推进实施方案》等文件，成立了绿色工厂创建领导小组，形成了基层车间为点，专业部室为面的立体架构，细化创建网络进度图，明确各单位工作指职责和任务清单，让全员参与到绿色工厂创建工作当中。

推动“清洁生产”和“废物资源化”稳步推进

为进一步践行绿色低碳、创建绿色企业，积极推动清洁能源生产，构建绿色炼化、低碳炼化，延安石油化工厂以技术节能、设备节能、管理节能入手，通过深挖工艺设备操作条件，加强工艺设备和机电设备节能应用，统筹能源资源利用，加强污染物排放与碳排放协同治理，强化企业绿色发展理念。

优化产能结构，推进产品质量升级

为充分利用延长石油集团内部的C3、C4原料，提高产品附加值，该厂于2018年新建轻烃中心，包括20万吨/年烷基化装置、30万吨/年丙烷/异丁烷混合脱氢装置、25万吨/年MTBE装置及配套的公用工程，主要生产异辛烷组分、MTBE、丙烯等产品，将进一步延伸石油化工产品产业链，同时让油品质量升级走在全国前列，为全省治污降霾做出了积极贡献。

优化用能结构，降低能源成本

为进一步加强水资源利用，该厂于2020年8月10日新建一套回用水单元，原低浓回用水经过新建回用水单元膜分离技术，去除污水中细菌、大部分有机污染物、水合离子等，水质品质高且稳定，回用水单元回用至循环水系统水量约30-50m3/h，回用后对循环水系统水质改善起到了至关重要的作用，在改善循环水系统水质的同时，有效减少循环水系统生产水补充量。

同时，该厂轻烃中心开始对混合脱氢装置余热锅炉系统排污水回收单元进行技术改造，在连排罐与定排罐之间增加一台循环水冷却器，彻底消除了定排罐顶放空喷水、冒气的现象，同时回收的污水用作空冷除盐水及缓冲料斗水站的补给水，每小时可节约除盐水5吨左右。

实施环保装置提标升级，严格控制污染物排放

为进一步实现污染物减排，2020年该厂实施污水总排和锅炉烟气排放提标升级改造项目，结合400m3污水处理装置75t/h循环流化床锅炉特点和运行状况，对技术进行重组优化，其中污水深度处理采用“臭氧催化氧化+改良多级曝气生物滤池+微砂加炭高效沉淀池”工艺技术，新建350m3/h污水深度处理装置，改造现有中水回用装置等其他配套设施，最终实现总排污水达标排放；

锅炉改造采用在炉外增设技术成熟、脱硫效率高的SCR脱硝与无二次污染的半干法脱硫除尘一体化组合技术，进一步对锅炉烟气进行综合治理，经计算，污水每年可减少化学需氧量排放量约65吨，氨氮约20吨，锅炉烟气每年可减少二氧化硫排放量约170吨、氮氧化物约233吨、颗粒物约36吨。

加强余热余能的回收利用，提高能源资源利用水平。

“将富余氢气引至轻烃燃料气系统，可以将氢气作为燃料气使用，同时减少了火炬非必要的燃烧排放。”近期，延安石油化工厂总结了氢气系统优化与改造的效果。据了解，该厂针对装置富余氢气，在统筹平衡厂区和轻烃燃料气的基础上，对混合脱氢装置内部氢气、燃料气工艺系统进行了改造，即新增一条氢气线，将重整富余氢气引至混合脱氢解析气压缩机出口，送入燃料气管网再利用，在确保PSA出口氢气的纯度前提下，最大限度增加燃料气产量，降低火炬排放量，充分回收了全厂富裕瓦斯和氢气，并将回收瓦斯气作为锅炉燃料掺烧，从而减少燃煤消耗量实现了二氧化碳排放减量化。经计算，掺烧的燃料气消耗量约1600万m3，减少约2万吨燃煤消耗量，减少二氧化碳排放量约4万吨，最大限度减少火炬排放量，在保障装置运行平稳的同时，达到了节能环保和降本增效双赢的目的。

习近平总书记强调，空谈误国、实干兴邦，一分部署、九分落实。“十四五”时期是延安石油化工厂绿色低碳发展夯基垒台、积厚成势的关键时期，延化将坚定不移走好生态优先、绿色低碳发展道路，坚持先立后破，稳步推进能源结构调整，在做好能源保供的前提下，大力发展清洁能源，推动能耗“双控”向碳排放“双控”转变，推动节能低碳绿色发展。