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【CISMA2021专家谈】杜劲松：创新驱动，CISMA展现服装缝制装备发展新趋势

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【CISMA2021专家谈】杜劲松：创新驱动，CISMA展现服装缝制装备发展新趋势

来源：世展网分类：缝制设备行业资讯 2022-08-31 16:53 阅读：3787

2025年深圳华南国际缝制设备展SCISMA

2025-03-21-03-23

距离82天

东华大学杜劲松教授

CISMA2021展示了中国缝制机械行业近三年来创新驱动所取得的成就和全球缝制产业转型升级的成功经验，并为下游服装产业智能化、数字化转型提供重要支撑。CISMA设备展能够体现当前缝制装备的前沿技术和服装行业生产的发展趋势。

1、先进的结构件是单机装备的质量保障

据海关总署数据显示：今年1-6月我国缝制机械产品累计出口额17.13亿美元，同比增长14.31%。其中，工业缝纫机出口量262万台，出口金额9.37亿美元，同比增长29.23%。缝纫机零部部件出口超过4100万件，出口金额2.36亿美元，同比增长3.2%。缝纫机部件和组件的大量出口说明了设备维护市场巨大需求，也侧面反映了零部件质量直接影响着设备工作效率，所以加大缝制设备零部件的技术研发已经成为缝制设备品牌优质发展的重要基石。如宁波鹤林缝制机械有限公司的抬牙送布连杆组件，通过工艺改进和尺寸优化，提高组件淬火后磨削加工的质量和机械性能，保障轴孔高速度平稳运转，有效地解决了缝纫机轴孔的磨损和高速运动时咬死难题。宁波勇耀缝制机械有限公司的厚薄通用电脑平车黑金刚旋梭，采用真空镀膜技术(DLC)提高旋梭关键零部件的硬度和耐磨性，从而提高设备的使用寿命。采用金属注射成形(MIM)工艺制作内梭及月圈，从而提高设备的一致性和稳定性。宁波德鹰精密机械有限公司的无油高档旋梭，通过优化梭架和梭床结构，避免缝纫线卡入脱线部覆盖月圈和梭床的间隙，也能有效降低运转振动和噪声问题。同样采用内梭 DLC 纳米双层金刚石镀层工艺，降低导轨摩擦系数和发热系数，从而延长设备的使用寿命。东阳太极精密制造有限公司的储油大容量旋梭，通过优化旋梭及梭壳易损件结构，扩大线芯容量，有效解决旋梭工作时排除旋梭屑垢，从而提升旋梭工作稳定性。通过采用旋梭自身储油结构设计，减少滑动摩擦受力面积，提高旋梭工作寿命。

2、单机的结构优化促进了设备性能的提升

随着全球经济环境的变化，区域性供应链变得尤为重要，服装行业的生产外移加速了缝制设备市场的变化。2022年1-6月，我国对亚洲、南美洲、大洋洲市场出口同比增长，而对欧洲、非洲、北美洲出口均呈同比下滑态势。其中，对“一带一路”市场出口额达11.7亿美元，同比增长24.25%，占行业出口额比重高达68.49%;对RECP市场出口额达6.06亿美元，同比增长24.95%，占行业出口额比重35.37%;对东盟市场出口5.14亿美元，同比增长33.59%;对南亚市场出口3.98亿美元，同比增长38.68%;对西亚市场出口1.57亿美元，同比增长39.59%。随着服装缝制设备出口额的逐步增加，客户对设备质量和设备功能的要求越来越重视，企业也把单机性能视为品牌效应和匠心精神的集中体现。

图4 2020-2022年缝制设备出口额对比

如宁波三合鑫自动化有限公司的计算机控制针杆微油多功能服装上袖机，采用自主研发的皱度控制系统和机械联动机构，对服装袖笼线迹的上差动量段数、针数、皱度进行编程，有效地简化了缝制绱袖的难度。通过压脚更换辅助工具，还能适应打褶花样缝纫、裤脚卷边缝纫、橡筋袖口缝纫等工艺需求，实现一机多用效果。浙江新顺发缝纫机科技股份有限公司的智能步进包缝机，采用伺服电机驱动和光电传感器控制技术，实现自动识别缝料、自动缝纫和停止等动作，有效地降低能耗和运转噪声，提高了生产效率和优化了生产环境。浙江美机缝纫机有限公司的全自动智慧包缝机，通过步进电机控制剪线及抬压脚机构，创新实现了三光眼防切布和刀组光眼剪线短线头设计，使剪线准确稳定，明显降低了缝制运行噪音。

浙江宝宇缝纫机股份有限公司的智能双步进电脑平缝机，通过倒缝和剪线步进电机，控制针距调节、倒缝、剪线、抬压脚等功能，提高了线迹针距准确性。压脚高度传感器能实时检测缝料厚度，自动补偿过厚缝料加工进程。浙江杜马缝纫机股份有限公司的数字式平缝机，通过步进电机控制送料和驱动倒缝、剪线、抬压脚机构，实现倒缝、剪线、抬压脚自动控制，线迹针距准确可靠。采用无油挑线杆、表面镀DLC针杆机构和密封油盒结构，避免了油污造成缝料的污染，大大地优化了工作条件。浙江沪龙科技股份有限公司的全步进平车协缝系统，采用闭环步进电机，实现倒顺缝、抬压脚、剪线及松线四个机构的数字化驱动，实现面料缝制过厚不打滑，倒缝不降速，运行低噪声等特点，有效地提升了生产效率。

浙江中森缝纫机有限公司的锁链互换全自动辘脚机，采用锁式、链式线迹互换圆筒底板，能单机实现锁式、链式线迹的快速切换。通过自动供油、挑线和过线结构的结构优化，利用针杆的上下移动实现挑线，提升缝制性能和缝纫速度。浙江中捷缝纫科技有限公司的自动单步进多功能平缝机，通过一台步进电机控制针距、抬压脚、剪线等动作，实现线张力、抬压脚、针距数字化调节，降低运行噪音，线迹质量得到提升。采用封闭式叶轮泵润滑系统对各部位进行充分润滑，有效降低主轴的静转矩。

3、多工序的缝制单元是机器换人的重要手段

服装自动化缝制单元能实现多工序的连续生产，有效地实现设备无人操作、一人多机、单机部件化生产等模式。针对服装缝制过程具有多工序、多人员的特点，单机设备仅能有效地提升工序的加工速度和加工质量，而自动缝制单元能更有效地减少加工工序和工人数量。

如浙江凌志智能科技有限公司的绳头内塞打结机，采用滚轮式仿人手内塞机构和内置烫平机，对自动裁剪定长的绳子进行烫平和内塞作业，在绳子两头进行缝制，实现绳头内塞缝制自动化。浙江乐江机械有限公司的全自动化智能花样机，采用模组导轨输送带作为传动机构，内置芯片扫描识别模板条形码，快速读取花样。通过机械手臂抓取缝料并输送定位缝纫，实现送料和车缝的自动化。广东欧大纬纺织机械有限公司的全自动包边机，采用双上料装置和取料机械手，集成自动送料、自动包边、自动剪线及自动收料装置，实现带魔术贴产品的包边自动化加工生产。上海威士机械有限公司的全自动吊牌穿带机(吊粒型)，集成自动放料、抓取、裁断、导入和收料装置，只需将一盒吊牌及一卷吊绳放入，即可把多个吊牌任意自动抓取分配，摆放精准。通过智能化导入机构将吊绳自动穿过吊牌孔后，再导入到卡扣中，实现服装吊牌穿带自动化加工。昆山福恩达机器人有限公司的智能识别分层取料机械臂服装贴袋机，采用智能布料分层取料装置，配置位置、高度、触觉、布边等传感器，结合气动装置，实现精确分层取料和布料位置纠偏，实现自动化对位叠放袋片、折袋缝制，实现一人多机生产。

杰克缝纫机股份有限公司的服装自动裁片贴标机，集成裁片上料、裁片分离及贴标、标签打印、辅助分离等工序，实现粘布胶带等量进给控制、粘布压力恒定控制、带毛刷的裁片翻转、裁片单层分离等功能，完成自动裁片分层标记。上工申贝(集团)股份有限公司的CNC步进电机技术的自动西服开袋机，采用CNC步进电机控制技术，配备全自动嵌条输送装置和自动切割系统，实现预设物料厚度、调节刀具行程高度等功能，完成直袋及斜袋口的自动开袋。舒普智能技术股份有限公司的自动袖口罗纹机，集成拉筒自动调节、自动对折翻边、自动切断、自动对折形成双层环形布料、自动收料等工序，实现袖口、脚口自动化缝制加工。

4、物联网系统促进了设备硬件与管理软件的结合

物联网系统通过射频自动识别、红外感应器、全球定位系统、激光扫描仪、图像感知器等信息设备，将服装生产所需要的物料、设备、人员与互联网连接起来，以实现缝制过程中人机物法环的智能化识别、定位、跟踪、监控和管理。

如广东元一科技实业有限公司的裁剪MES，采用管理信息物联技术，对接ERP、CAD 和设备接口，集成 CAD、排唛、智能仓储等系统，具备产品数据、裁剪制单、床次排程、车间作业管理等模块，实现智能化排产、可视化派工、数字化生产、移动化汇报、绩效化管理、图表化分析等功能。上海鲍麦克斯电子科技有限公司的智能服装生产管理控制系统，从终端用户端、整机配套端进行协同,将所有数控系统实现互联互通，用户通过云端(Web端或APP)，实时掌握厂内物料情况、订单进度、质量、设备、人员等运行情况，实现智能化管理。通过系统的自动分析决策，主动向管理员推送消息。集成数据采集盒、智能数据计算工位屏、物联网、RFID 刷卡模块、缝制管理系统 SMES、云平台、智能缝制设备、智能物流设备，具备构建订单、采购、仓库物料、财务及工资、人员管理模块，实现生产过程自动化、业务流程系统化、生产信息数字化。

杰克缝纫机股份有限公司的智能生产线，集成裁剪、缝制、后整理等模块，由上布机、铺布机、裁剪机、吊挂、缝纫机、AGV小车、后整理及分拣系统组成，实现从裁片开始到成品入库的柔性化生产和数据化管理，形成具有成套解决方案的智能生产线。通过三合一多功能物联网系统，连接吊挂系统、生产管理系统，多源数据互通，满足不同物联场景。浙江衣拿智能科技股份有限公司的云端直控吊挂系统，集成吊挂系统、5G对接模组、棋盘式跨线传输模组、线内智能快速转移模组，可实现实时路径监控、智能规划路线、灵活排单查单等功能。综上所述，CISMA2021的顺利召开体现了防疫背景下的缝制行业的复苏，缝制机械发展需要具有全球化视野和布局，在全球产业链调整的背景下规划行业发展，引导企业由产品同质化竞争，向技术研发竞争转变。从多角度提升产品的竞争力，用工匠精神打造产品的性能提升，推动产品品牌战略;用产品的差异化功能来满足缝制行业的生产需求，实现生产效率的显著提升;用系统化思维实现设备的互联互通，来满足生产车间的整体规划，实现系列产品的系统化应用。

注明：本文中引用的数据、图表均来源于互联网

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