CIMT2025展商风采 | 中国通用技术（集团）控股有限责任公司

【编者按】第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）将于2025年4月21-26日在首都国际会展中心和中国国际展览中心（顺义馆）举办，为加强对展商、展品的宣传报道力度，展会主办方中国机床工具工业协会继续在其主办的微信公众号、展会官网等开设“展商风采”栏目，并于2025年1月开始面向重点展商征集素材，得到众多展商的积极响应。我们对展商投稿进行筛选、编辑、审核后陆续发布，敬请持续关注。

展位号：A2-101

中国通用技术（集团）控股有限责任公司（以下简称“通用技术集团”）成立于1998年，是中央直接管理的国有重要骨干企业。2018年12月，获批成为国有资本投资公司试点企业。近年来，通用技术集团聚焦先进制造与技术服务、医药医疗健康、贸易与工程服务三大主业，持续优化布局结构，不断强化创新驱动，着力推动高质量发展。

2021年，通用技术集团与天津市国资委共同出资组建通用技术集团机床有限公司（以下简称“通用技术机床公司”），作为机床板块一体化运营管理平台，进一步提高了产业集中度，对原中国机床行业“十八罗汉”中的七家企业实施了资源整合，构建了完整的产业生态，突破了多项核心技术，显著提升了国产高端机床的自主可控能力和市场竞争力。这一战略举措不仅为中国制造业的高质量发展提供了坚实支撑，也为全球机床产业的转型升级筑牢了根基，标志着中国机床行业在“高端化、智能化、绿色化”发展道路上迈出了关键一步。作为通用技术集团二级子集团，通用技术机床公司辖下企业包括：机床研究院、沈阳机床、沈机股份、大连机床、齐二机床、哈量公司、天津一机、昆明机床和天锻公司。各企业均具有65年以上的发展历史，是我国机床领域的重要科研机构和骨干企业，为我国工业现代化建设做出了突出贡献，先后创造了新中国第一台车床、钻床、镗床、数控车床、超精密机床、五轴联动加工机床等一系列“第一”。

公司已经成为我国机床行业中产品种类最多、服务领域最广、综合技术能力最强、为重点行业和关键领域提供高端核心装备最多的龙头企业，产品主要包括：重型超重型机床、精密超精密机床、电加工机床、齿轮加工机床、五轴联动加工机床、专用机床、压力成形机床及柔性制造系统，量具量仪、刀具、数控系统、功能部件等，覆盖金属切削机床品类80%以上，构建了较为完整的产品结构体系，部分产品技术达到了世界先进水平，累计为全球客户提供各类机床整机产品超200万台（套），产品广泛用于各类工业制造领域。

公司深入实施创新驱动发展战略，拥有国家超精密机床工程技术研究中心、精密超精密加工国家工程研究中心等国家级创新平台和企业技术创新中心，在北京、天津、上海、沈阳、大连、昆明、西安等地设有研发机构。牵头与国内72家产业链上下游企业、知名高校、科研院所成立数控机床产业技术创新战略联盟，共同促进产业发展。

通用技术集团践行“以科技进步和品质服务引领美好生活”的企业使命，秉承“诚信、包容、创新、实干、卓越、共赢”的企业价值观，积极服务国家战略，不断以高质量产品和服务满足用户需求，努力打造世界一流高端机床装备集团。

本届展会，通用技术集团以“好技术质敬好生活”为主题，共展出29台（套）主机产品，含22台（套）机床主机、3台模型、4台（套）量仪，以及8类功能部件和多种量具刀具。其中13台产品直接服务于国家战略，聚焦重点领域，充分展示集团的技术实力与创新成果。

20/L30-T热塑型机器人式铺丝机

图1 RAFP20/L30-T热塑型机器人式铺丝机

该产品是通用技术集团自主研发的专项产品，主要用于热塑性复合材料构件的自动化铺放。搭载高功率激光连续加热系统，结合温度传感器闭环监控及模具恒温场控制，可满足热塑性复合材料高温成型，实现原位固化。采用多轴协同控制，铺丝头可进行快速更换，满足复杂曲面热塑、热固材料多工艺自动铺放需求。

200400PF并联翻板五轴加工中心

图2 HMU200400PF并联翻板五轴加工中心

该产品适用于铝合金薄壁结构件的高效精密加工，具有高效率、高精度、响应快的特点，适合中大型零件的多品种、中小批量、高精度的加工应用场景。产品采用模块化设计，配置丰富，可充分满足用户各类加工需求；配置三连杆并联机构，具备刀具姿态的快速调整能力，采用专业定制高刚度球铰链机构保证了整机的高静动刚度与高可靠性；配置双装卸工位及翻板机构，实现零件水平装夹、竖直加工，加工效率高，便于自动化及产线升级；配置柔性机器人刀库，拓展性强。产品可广泛应用于中大型薄壁铝合金结构件的高效精密加工。

125u/t五坐标加工中心（立卧转换）

图3 GMC125u/t五坐标加工中心（立卧转换）

该产品适用于高温合金、钛合金等难切削材料的精密加工，适用于多品种、中小批量高精度加工场景，兼具高刚性、高效率特性。产品采用模块化设计，配置丰富，可充分满足用户各类加工需求；配备整机热控制系统，热刚性强、精度稳定性好；配置柔性机器人刀库，拓展性强；配置双托盘交换系统，加工效率高，便于自动化及产线升级。机床数控系统、传动系统、测量反馈系统、转台、摆头等核心功能部件均实现国产化，可广泛应用于重点领域环形零件及箱体类零件的高精高效加工。

1200u叶盘铣专用五轴卧式加工中心

图4 SMC1200u叶盘铣专用五轴卧式加工中心

该产品采用三单元箱中箱结构，配置AB轴双轴转台，具有高精度、高动态特性、高效率的特点，适合多品种、中小批量、高精度的加工应用场景。产品采用模块化设计，配置丰富，可充分满足用户各类加工需求；配备整机热控制系统，热刚性强、精度稳定性好；配置50把ATC刀库，可容纳多组姊妹刀；可选配专用CAM软件，为用户提供定制化加工解决方案；机床数控系统、传动系统、测量反馈系统、转台、主轴等核心功能部件均实现国产化，可广泛应用于重点领域盘形零件复杂曲面的高精高效铣削加工。

350叶片五轴加工中心

图5 SMU350叶片五轴加工中心

该产品整体采用立式结构，分离轴布局，动态性能好，用于复杂曲面叶片的精密高效切削。产品具备高速度、高精度、高稳定性及高动态响应等特点，具备强大的切削能力，可实现一次装卡完成对叶片的型面、叶冠、阻尼台、缘面、叶根的半精铣、精铣加工。可广泛适用于不锈钢、铝合金、钛合金、高温合金等难切削材料的精密加工。

70型叶片测量机

图6 YP70型叶片测量机

该设备采用虚拟测量与数字孪生技术构建叶片高精度数字模型，通过集成3D模型可视化交互系统和高速四轴联动扫描测量系统，实现数字孪生体与实体叶片的实时同步比对。搭配自主开发的叶片质量分析模块，形成一体化闭环检测体系，成功突破航空发动机叶片型面精度的高柔性适配、高节拍响应与高精度检测的技术瓶颈。该设备核心功能部件与关键技术自主可控率均达到100%。

63P立式五轴加工中心

图7 VMU63P立式五轴加工中心

该产品是面向能源、模具、汽车等行业自主研发的高性能五轴立式加工中心。产品直线轴快移速度达60m/min、加速度达1g，旋转轴由力矩电机直驱，转速超50r/min；床身立柱采用人造矿物铸石材料整体铸造，具备良好的抑振性与抗热变形能力；高速、高精、高刚的特性，丰富的配置及强大的五轴联动功能，可满足客户各类复杂异形零件的加工需求。

160五轴卧式加工中心

图8 HMU160五轴卧式加工中心

该产品是面向新能源汽车等领域自主研发的高性能五轴卧式加工中心。产品直线轴快移速度达120m/min，加速度达1g(Z轴达2g)，旋转轴由力矩电机直驱，转速超50r/min；高速、高精、高刚的特性，丰富的配置，可满足客户复杂异形零件的高效加工需求，尤其在汽车的铝合金副车架批量生产中，表现出卓越的加工性能。

-B50S卧式车铣复合加工中心

图9 DTM-B50S卧式车铣复合加工中心

该产品适用于各种轴、盘类零件的车削和铣削加工，能进行多轴联动曲面加工，广泛应用于航空、航天、汽车等领域，特别适合形状复杂且精度要求高的零件加工场合。该系列机床主轴、副主轴、铣轴均采用电主轴直驱，动态特性好；配置BMT65下刀架，可实现六面体高效率加工；进给轴采用大跨距导轨布置，加长型滑块支撑，扭转刚度高；丝杠采用预拉伸、中空冷却结构，机床热稳定性好；B轴采用凸轮滚子结构，摆动轴刚度高；加长的X轴行程，大幅度拓展了产品的加工能力；可选配一键自动清理、多维操作台、工件测量、自动对刀、油雾收集等功能，操作宜人性好。

250B超精密单点金刚石车床

图10 UPT250B超精密单点金刚石车床

该产品主要应用在光电产品、医疗器械、光伏光热等产业的精密零件加工。机床呈T型布局，采用全约束式超精密液体静压导轨、高回转精度主轴单元部件、超精密回转工作台，可满足各种复杂面形零件的超精密车削、磨削、飞刀铣削加工。床身采用高性能空气弹簧隔振系统作为支撑，有效实现高频振动的隔离；防护系统与机床本体采取分离设计，最大限度避免了外围系统对加工的干扰。

2550wsμ动台动梁式龙门五面加工中心

图11 GMC2550wsμ动台动梁式龙门五面加工中心

图12 种类丰富的全自动附件铣头

该产品主要应用于机床、模具、能源、船舶与海洋工程、工程机械等领域。产品采用模块化设计，动台动梁式布局，结构刚性优良；配备自主研制的铸铁一体式淬火滚动导轨，高刚性低摩擦特性为机床直线精度和位置精度提供保障；伺服驱动恒温控制系统保证机床长时间高精度稳定运行；配置自主研制高速大扭矩机械式主轴系统和种类丰富的全自动附件铣头，可选配内冷功能，满足用户多场景使用要求；配置立卧转换式刀库和全自动头库，可选配托盘交换、机器人刀库等组线功能，大幅度节省加工辅助时间，提高设备使用效率，适用于各种大型结构件、大型模具高精高效加工。

7450×2H高精度立式复合磨

图13 MGK7450×2H高精度立式复合磨

该机床采用一体式床身设计，床身、立柱、横梁为固定结构，布局合理，固有频率高，可保证机床长期稳定运行；X轴床鞍和Z轴滑板移动，移动部件小，操控性能优越；工作台采用自研全静压结构力矩电机驱动，具备精度高、刚性好的特点，并能有效地控制制造成本；机床配置刀库、在线测量、磨削振动检测等功能，在复杂加工场景中表现出色。

13.H120C小模数锥齿轮铣齿机

图14 H120C小模数锥齿轮铣齿机

该产品是六轴五联动数控螺旋锥齿轮加工机床，采用自主研发的五轴联动i5数控系统，加工精度可达GB5级，面向新能源汽车电驱系统、高精度减速机等领域的小模数锥齿轮加工需求。产品采用端面铣齿法加工格里森齿制圆弧齿锥齿轮，可加工高减比准双曲面齿轮，支持干湿双模加工体系。产品装备定装滚刀模块，使直锥齿轮加工效率较传统刨齿工艺提升500%。

14.M/1200V立式坐标镗床

图15 M/1200V立式坐标镗床

该产品整机采用龙门式动梁结构，一体式床身设计，整机采用优质铸铁材质，经过有限元分析及优化，使机床具有高刚性、高稳定性和良好的抗震性；直线轴采用高精度滚动直线导轨设计，各安装面均采用手工刮研工艺，以保证机床的高精度；机床的主要发热点主轴、电机、传动系统均采用循环冷却系统，有效保证零件的高精度加工要求。产品主要适用于精密箱体类、板类、多孔的结构件类零件的精加工领域。

40P高精度卧式数控车床

图16 HTC40P高精度卧式数控车床

该产品采用45°斜床身（矿物质复合床身）结构，集成高精度重载型线性导轨、高精度大规格滚珠丝杠、高精度时栅尺以及高精度电主轴，配合整机热对称设计、热控制技术和在线热误差补偿系统，可有效降低产品的热误差；具备零件批量加工精度稳定性高的特点，适用于航空航天、汽车、轴承、阀门等领域回转类零件的高精度、高效率加工。

1100P立式加工中心

图17 VMC1100P立式加工中心

该产品整机采用龙门框架结构，墙式立柱，整体刚性稳定，适用于模具零件加工。传动及主轴均配备冷却系统，具有极佳的抗热变形能力，搭载热误差自动补偿功能，保证加工精度尺寸的高度一致性，适用于航空、模具、汽车等领域零件的高质量加工。

866H立式加工中心

图18 VDM866H立式加工中心

该产品适用于钛合金等难切削材料的精密加工，具有高精度、高刚性、高效率的特点，适合多品种、中小批量、高精度的加工场景。产品采用模块化设计，配置18000r/min中心出水电主轴；直线轴配备全过程恒温冷却系统，减少丝杠热变形；配置40把肩扛式链式刀库，适应多品种小批量零件加工；回转轴采用双力矩电机转台配置绝对式全闭环系统，回转定位精度高，负载能力强。

18.智能柔性加工生产示范线

图19 智能柔性加工生产示范线

该产品线采用模块化设计，可根据用户需求，提供“一站式”解决方案，可广泛应用于汽车、工程机械、机床等领域多品种零件的高精、高效加工；整线采用自主研制卧式加工中心，自主设计定制化零点定位夹具系统，满足“一机多型”柔性换产加工；采用模块化敏捷物流技术，可满足用户的自动化升级需求；集成智能管控系统，实现整线智能化生产。

65卧式加工中心

图20 MDH65卧式加工中心

该产品采用正T型整体床身，刀库安装于床身上，有效保障了整机的高可靠性；采用丝杠恒温冷却和大模型温度补偿技术，定位精度达6μm；采用油压提升、凸轮联动的工作台交换技术，交换时间小于12s。可实现零件经一次装夹自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工，广泛适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体、壳体、盘类、异形零件的加工。

50H五轴立式加工中心

图21 VDW50H五轴立式加工中心

该产品适合于高精度复杂曲面加工。主轴采用自主研发12000r/min直联主轴，并可选装电主轴，适合高速加工，性能稳定；自研24把机械手刀库采用刀臂式换刀结构，维护方便；自研转台采用国产力矩电机驱动，动态性能优异；配备时栅尺，实现高精度的位置反馈，确保加工稳定性。

160BRL/80×40高速高精正挂式数控落地铣镗床

图22 FBC160BRL/80×40高速高精正挂式数控落地铣镗床

该产品是一款主轴箱正挂式落地铣镗床。整机采用箱中箱热对称设计和热平衡技术：立柱采用框式结构，主轴箱及滑枕均位于立柱的内框中，从而形成热对称结构，有效确保热变形的一致性，从结构上减少变形对精度的影响。主轴采用高速一体化主轴技术，具有传动链短、精度高等显著优势。该产品适用于高速高精度的切削加工，可广泛应用于船舶、机床、新能源汽车、能源等重要领域。

130B数控刨台卧式铣镗床

图23 EBC130B数控刨台卧式铣镗床

该产品性能优良、加工范围广、生产效率高。机床大件采用优质铸铁件，经过二次时效处理，整机刚性好；机床导轨采用滚滑复合结构，提升了移动部件的接触刚性，具备吸振性好、高频振动小的特性；镗杆表面硬度达HV900。

23.高精度型五轴数控火花机

图24 高精度型五轴数控火花机

该产品是面向重点领域研发的高端产品，具有自主知识产权。产品采用牛头式结构、闭环伺服控制系统，可进行五轴联动电火花成形加工；全新开发的低损耗、高效绿色大功率电源，在加工钛合金、高温合金等难加工材料时性能卓越，可满足整体流道扭曲刀具不可达的盘类、轮类等零件加工需求；产品加工模具钢时，表面粗糙度Ra≤0.08μm，加工硬质合金时，表面粗糙度Ra≤0.15μm。

24.10000kN数控纵向蒙皮拉伸机

图25 10000kN数控纵向蒙皮拉伸机

该产品广泛应用于轨道交通等领域板金零部件的拉伸成形。产品采用全闭环伺服控制，在位置、压力和角度精度控制方面处于行业领先地位，位置控制精度±0.15mm，速度控制精度±0.1mm/s，多轴运动同步精度±0.15mm/s，开发的屈服点探测功能以及自动切线跟踪功能获得国家专利；开发的数控操作系统，可实时监控设备的运行状态，并具备多轴运动防干涉安全保护功能；开发的蒙皮成形仿真系统，可大幅提升设备运行效率和降低产品废品率。

25.复合驱动热成形压力机生产线

图26 复合驱动热成形压力机生产线

该产品适用于汽车行业高强度结构件的快速热压成形。产品主要由开卷落料线、板料拆垛系统、打标站、加热炉、上料装置、热成形压力机、水冷冲压模具、下料装置、快速检测台、切割装备及喷丸设备构成。其中，热成形压力机采用高效紧凑的滑块复合驱动技术，具备低耗能、低维修率、高效率的特点，热冲压生产节拍达到3-4件/分钟，滑块下行、回程速度≥1000mm/s，可实现快速合模，减少等待时间，降低废品率。相比传统液压驱动方案，综合能耗降低50%。

26.自由锻碾环机产线

图27 自由锻辗环机产线

该产线广泛应用于风电、核电等关键领域大型锻件的生产。产线集成了拔长、镦粗、冲（扩）孔、芯棒扭转、弯曲、错移剁切等自由锻、环锻及轧环工序，可确保所加工典型环/筒形件圆度小于外径的2‰。产线锻造压机公称力覆盖800-13500t；辗环机轧环外径范围覆盖16-2000mm；采用多工位精密自由锻制坯冲孔工艺，实现了毛坯墩粗、预冲孔、终冲孔及马架扩孔等工序的连续作业；配备适用于轻质回转体构件的精密挤压、等温锻速度控制、工艺数据采集及自学习故障维护系统，确保产线的稳定运行。

27. 686型三坐标测量机

图28  686型三坐标测量机

该产品打破了国产三坐标测量机的正向设计、软件关键算法及误差补偿等关键技术瓶颈，搭载自主研发的扫描式三维测头，具有高精度、高测量效率的特点，可满足新能源汽车、模具、机械工程、医疗器械等领域高精度工件的测量需求。

28.T40型齿轮测量中心

图29 T40型齿轮测量中心

该产品核心功能部件及关键技术自主可控率均达到100%，具有极高的性价比。产品测量精度高、效率高、软件功能丰富，采用高精度三维扫描测头、直线电机、多轴联动控制等多项先进技术，具备工件装夹偏心误差修正功能，可实现RV减速机关键部件、压缩机转子、精密锻造齿轮等复杂工件测量。三维测量软件实现了工件装卡偏心的自动补偿，支持图形化参数输入、公差带旋转等功能，可满足动态地判定形状而忽略角度误差因素的特定需求，主要服务于工业母机和新能源汽车等重点领域。

set line V956 对刀仪

图30 KENOVA set line V956 对刀仪

该产品底座采用人造大理石材料，机身一体铸造而成；支持与热套装置组合使用，刀具长度精度可控制在0.01mm以内；采用四轴全自动测量技术，可以大幅缩短测量时间；系统兼容性强，可无缝对接多种刀具管理软件，为数字化工厂提供高效的刀具生命周期管理解决方案。

供稿：通用技术集团

责编：张芳丽

设计推送：叶涵

总审：王旭