我国轮胎模具行业2024年经济运行情况及展望

    回望 2024 年，全球经济波澜起伏、技术革新大潮澎湃，市场需求复杂多变。橡胶模具作为轮胎等橡胶制品的关键制造设备，得益于汽车行业近年来的快速发展，行业整体保持增长态势。在全球新能源汽车市场中，中国汽车已经拥有了巨大的先发优势，新能源汽车轮胎配套份额前三名已均变为中国品牌，国产轮胎品牌合计配套占比已超过 4 成。中国新能源汽车轮胎技术的持续进步，智能环保节能型轮胎的快速发展以及中国轮胎企业国际化征程的步伐加快，使得我国轮胎行业2024年继续保持良好发展态势，尤其是与制造业平均水平相比，轮胎行业表现得相当亮眼。行业产量和出口再创历史新高，海外项目持续增资，行业国际化进程加快。

    2024 年我国轮胎行业盈利较好且投资火爆，极大带动了上下游产业的发展，给我国轮胎模具行业提供了巨大市场需求。2024年我国轮胎模具各项主要经济指标都实现较大幅度增长。据中国橡胶工业协会橡胶机械模具分会对 20 家重点轮胎模具生产厂家的统计，行业 2024 年度实现现价工业总产值 78.46 亿元，同比（下同）增长 7.20%；实现销售收入 72.48 亿元，增长 8.74%；完成模具产量 3.17 万套，增长 7.67%；实现出口交货值 24.72 亿元，增长 8.96%；实现利税 12.31 亿元，增长 3.79%；实现利润 7.88 亿元，增长 2.39%。

行业2024年经济运行情况分析 

1. 行业销量和利润增长不同步：今年国内轮胎模具产品生产成本相对稳定，但利润增长没有跟上行业销售收入的增长幅度，出现增产不增利现象。

2. 行业出口呈上升趋势：中国轮胎模具企业加速国际化布局。豪迈公司不断拓展海外产能，泰国工厂产能持续提升，墨西哥工厂也已投入运营，海外公司达到8家。此外，力创模具、软控联合等企业也纷纷在海外建厂。中国轮胎模具出口占比从十年前的10%左右提升到如今部分企业的40%以上，在国际市场上的影响力日益增强。

3. 行业市场集中度越来越高：全球轮胎模具市场订单向头部企业集中，豪迈公司在全球排名第一，2024年前三季度销售额占全行业销售收入的50%。头部企业凭借技术、质量和市场优势，不断巩固领先地位，推动行业集中度进一步提高。

4. 行业技术迭代越来越快：随着轮胎行业技术进步和人们对轮胎外观、性能要求的提高，轮胎模具技术迭代速度加快。激光雕刻、无气孔模具等技术逐渐成为主流，电加热、节能技术以及耐磨材料的应用也越来越广泛。

5. 市场订单不均衡：2024 年第二季度开始，TBR( 全钢 ) 生产企业开工率逐步下降。轮胎模具行业目前突出的问题是全钢模具订单不足，相比于半钢市场的“火爆”，做全钢模具的企业则多少显得有点“冷清”。

6. 行业发展存在的问题：我们行业存在的问题也是制造业普遍存在的问题，行业结构性产能过剩，部分企业和产品陷入“内卷”状态，低价竞争，人工成本居高不下，小企业盈利状况堪忧。

行业在技术创新方面成绩显著

1. 技术创新方面：激光清洗技术、电火花加工技术、增材制造技术

2. 产品创新方面：高性能子午线轮胎模具开发、柔性多片式活络模具

3. 材料应用方面：铝合金材料因其轻质、高强、易加工等特性，逐渐成为轮胎模具制造的优选材料。

4. 智能化与自动化方面：智能工厂与柔性制造系统的引入、数字化设计与仿真技术的应用

5. 市场拓展创新：出海空间的拓展，中国轮胎模具企业凭借技术进步和成本优势，积极拓展海外市场，产品出口量稳步增长。

6. 产业协同创新：产学研合作模式的深化

7. 标准体系建设方面 ：相关部门制定了一系列标准规范，如由中国橡胶工业协会发布的《轮胎模具绿色设计产品评价技术规范》和《轮胎模具行业绿色工厂评价要求》等团体标准，不仅规范了行业秩序，提高了产品质量和安全性能，更是引入生命周期思想，对行业绿色生产、健康安全、循环利用方面提出了更高的要求。

行业2025年经济形势展望

    2025 年行业需要防范的风险，包括全球经济的不确定性、特朗普政府带来的出口市场不确定性，市场竞争加剧以及 ESG、“双碳”等概念给行业带来新的贸易壁垒和成本上升。所以，2025 年我国轮胎模具行业还将面临机遇和挑战并存的局面，行业经济回升向好的基础仍需巩固。明年随着行业对比基数的抬高，行业主要经济指标增速将逐步放缓。为此，未来行业要做好以下工作来应对全球市场的调整。

    通过引入先进的 CAD/CAM/CAE 技术和智能制造系统，模具设计与制造将实现数字化和智能化转型，进一步提高生产效率和质量，降低生产成本和能耗。

    智能模具将成为未来模具的重点发展方向之一，即轮胎模具行业将在模具的全生命周期中进一步提升新技术的融合能力，使轮胎模具的设计过程实现数字化，使模具的结构更加优化，使模具的加工过程实现远程监控，使轮胎模具的性能更加稳定、可靠，使模具的使用过程实现预测性维护、维修。

    模具行业将继续优化产业结构，加大高端模具的比例，淘汰低端、过剩的模具产品。同时，推动产业链上下游企业深度合作，实现产业链协同发展，提升行业整体竞争力。

信息来源：中国橡胶工业协会橡胶机械模具分会 & 《中国模具信息》

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2025.6.4-7

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