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轻量化赋能包装印刷新未来！2025中国国际彩盒展包装轻量化之旅，塑造行业新标杆

来源：世展网分类：印刷，包装行业资讯 2025-02-27 18:59 阅读：642

2025年中国国际彩盒展Sino Folding Carton

2025-04-08-04-10

距离35天

在包装行业，轻量化是未来发展的必然趋势。通过采用更轻的材料或优化设计，为包装上下游企业带来显著收益：对于上游原材料供应商，轻量化材料能降低原材料消耗与生产成本，还能吸引更多客户，推动技术创新；中游包装设备制造企业使用轻量化材料，可降低运输和储存成本；下游零售商、品牌商可以增加品牌的吸引力和忠诚度，提升消费者产品体验。

作为透视全球包装产业发展格局，洞见行业发展新趋势的业界权威盛会，2025WEPACK世界包装工业博览会将携旗下2025中国国际彩盒展等系列展会始终紧跟时代步伐，致力于全方位呈现包装轻量化的前沿动态与创新成果。

2025年4月8-10日在上海新国际博览中心，将展示各类纸板纸箱生产设备、原材料以及生产出的采用优化结构或新型材料的轻量化瓦楞纸板与纸箱、彩盒等产品，接下来本号会陆续介绍2025中国国际彩盒展现场将呈现的众多包装轻量化解决方案，敬请关注！

瓦楞、彩盒轻量化之旅小剧透

广东万联精工科技有限公司

设备名称：万联精工DualFlex ProLine双拼瓦楞纸板生产线

轻量化技术亮点：DualFlex ProLine双拼瓦楞纸板生产线，能满足小门幅的两卷原纸同时上机生产，且实现无缝拼接，特别是预印的面纸两个不同产品同时生产，并实现横纵切单独跟标以及堆码收纸。可实现包装轻量化的比例/前后对比：万联精工推出的双拼瓦楞纸板生产线，开创了瓦楞纸板生产的新模式，为高效、节能、智能化的包装制造提供了突破性解决方案。这套设备针对传统小门幅预印面纸生产中的效率瓶颈，提出了全新的技术革新，不仅提升产能，更实现了包装轻量化和资源优化。

1. 双卷同步拼接：生产效率提升2倍

支持两卷不同宽度的小门幅原纸同时上机，进行无缝拼接生产。

无论是两种相同订单还是不同订单的面纸，都能轻松完成拼接并高效生产。

相较传统单卷模式，产能提升至原来的2倍，有效解决小门幅订单效率低下的行业痛点。

2. 多工序一体化：解决传统生产弊端

可对原纸尾单、小门幅纸张直接拼接生产，无需额外的线下拼接和二次加工。

3. 节能环保：降低生产综合成本

双拼模式显著减少原纸消耗、蒸汽用量、胶水耗费以及电力开支。

综合测算，每吨纸板的生产成本降低15%-25%，同时减少碳排放，为绿色生产赋能。

4. 综合优势：效益倍增，价值显著

效率提升：单线产能增加2倍，订单交付更快速。

成本降低：节省原纸及能源成本，单位生产成本下降20%以上。

智能升级：从生产到收纸全程智能化控制，大幅减少人工万联精工的双拼瓦楞纸板生产线，通过优化资源利用和减少能源消耗，推动绿色包装发展, 是行业效率与环保并重的创新典范，必将为包装行业注入新的活力，帮助客户实现高效生产与可持续发展。轻量化后其他相关功能提升：反馈生产效率提升4倍，效率提升的同时生产能耗都大大降低。应用案例：某集团公司食品纸箱（啤酒，饮料，乳业等）加工，客户反馈生产的纸箱统计，传统模式生产纸箱平均车速120米/分钟左右，单卷预印面纸生产，换成面纸双拼纸板生产线，两卷面纸同时上机，平均车速250米/分钟，整个生产效率提高至4倍有余。

启东市美迅机械有限公司

设备名称：HX3000-1100G全自动高速蜂窝纸芯生产线、HF2400-100G全自动高速蜂窝纸板复合生产线

HX3000-1100G全自动高速蜂窝纸芯生产线

HF2400-100G全自动高速蜂窝纸板复合生产线

轻量化后的包装成品

轻量化技术亮点：

HX3000-1100G全自动高速蜂窝纸芯生产线：整机宽幅3000MM，生产损耗低至1%，最快速度1100刀/分钟，全球首创纸芯自动搜集，纸芯厚度可做4MM-60MMHF2400-100G全自动高速蜂窝纸板复合生产线：整机宽幅2400MM，快高产能每分钟可出板100米，生产损耗低至3%，整机蒸汽加热，纸板厚度可做4MM-60MM可实现包装轻量化的比例/前后对比：

薄蜂窝纸板主要对标传统瓦楞纸板，相比5层7层的瓦楞纸板，蜂窝纸板可以有效节省30%-50%的原纸用量。

举例：边4.5，6MM厚的蜂窝纸板对标五层AB瓦楞，蜂窝纸板的原纸用量为4.09平方米，瓦楞为5.95平方米，原纸用量节省1.9平方米。厚度越高，原纸用量节约的越多。

轻量化后其他相关功能提升：

在同等配材下，蜂窝纸板的平压强度是瓦楞的20倍以上，在厂房内可以堆高6米以上，有效提高车间利用率。

因为质量轻，在运输时可以节约燃油成本，有国际运输时，按重量计费的情况下，物流成本节约优势更明显。

用蜂窝板做成的蜂窝纸箱不仅质量轻，又因平压强度高，在夹爆方面也是非常具有优势，并且防震耐摔，能有效降低货物在运输时造成的破损率。应用案例：白色家电：2015年沿用至今，为企业降点10%以上，目前美的全国多个基地，全品类的切换，白电巨头海尔，海信等也在增大蜂窝箱使用量。光伏产业：隆基光伏围板于2024年成功使用蜂窝纸板，降本的同时使用效果更好。日用品：如灯泡，塑料类，传统瓦楞包装里面要加泡沫内衬。蜂窝箱替用后可以完全取消内衬，并更能降低运输时的破损率，更环保更经济。汽摩配：如缝纫机，电机类，已经使用蜂窝箱3-4年，在使用效果得到百分百保证的前提下，采购成本直接下降十几个点！医药：医药行业也使用近两年，如阿莫西林，贝诺酯分散片等。市场反馈很好，并成功降点15%以上，使用量持续增长中。食品类：恰恰食品已使用6-7年，鸡蛋箱，，蔬菜箱也在持续使用中。

冷链生鲜：因为蜂窝纸板独特的结构，四周呈封闭状态，防潮性能极好，在内部覆铝箔纸，可以有效替代泡沫包装，已经用于冷链运输，水果生鲜，预制菜等。

专利技术：

如一种蜂窝纸板的加工方法，一种喷胶部件，一种单元蜂窝纸芯的连续生产方法等十几项发明专利

东光县东光包装机械有限责任公司

设备名称：WJ350-2800五层瓦楞纸板生产线

轻量化技术亮点：

东光包装公司生产的WJ350-2800五层瓦楞纸板生产线，采用先进的设计方案，科学的技算瓦楞辊、涂胶辊、匀胶辊的角度，使纸板用胶量降低了3～5克淀粉/㎡，为该用户纸板成本节约0.01元/㎡。

东莞市旭森智能科技有限公司

设备名称：瓦楞纸板生产线双面机智能电磁提速系统

轻量化技术亮点：

旭森首创、具有自主知识产权的瓦楞纸板生产线双面机智能电磁提速系统，以智能算法突破传统工艺无法满足现代高速瓦线生产的要求。一、先进算法助力瓦线持续稳定高速生产：传统的瓦线双面机提速方式，通过楞尖加速器对上层瓦纸楞尖进行蒸汽加热、所采用的主要是锅炉的饱和原蒸汽，蒸汽喷射温度为120℃℃-135℃℃(0.2-0.3MPa)，到达楞尖表面温度为90°℃-110℃℃；且由于传统的楞尖加速器外形尺寸设计偏大，安装尺寸距离热板入口较远，在瓦线高速运行时，楞尖温度不能达到工艺要求，还增加了上层水分，需要消耗更多蒸汽热能，使各纸层水分失衡，纸板回潮后造成纸板弯翘。

旭森电磁提速系统，依靠先进的算法，当瓦线运行至设定车速时，系统根据当前生产订单材质、车速、门幅、纸面温度等数据智能化巡航介入，迅速过热低压冷凝水闪蒸汽，蒸汽喷射温度为 120℃-480℃，配合旭森独有的结构设计，更贴近上层楞尖，确保瓦楞楞尖更高的温度，通过高速运动的上层瓦楞把高温汽体带入热板中，确保上层楞尖胶水达到淀粉膨胀、渗透、糊化、固化所需的温度和湿度。即使瓦线运行速度超过 350 米/分钟，仍能保证纸板上层黏合良好。

二、智能控制大幅提升纸板品质：传统的楞尖加速方式，采用喷射饱和蒸汽，蒸汽中水分含量大;高速生产时很难使上层瓦纸楞尖达到所需的温度，为了确保纸板黏合，通常操作方法是通过加大上胶量，降低生产车速来保证纸板质量。由于上层瓦纸楞尖水分偏高，纸板各纸层水分不均衡，容易导致纸板弯翘、假粘、楞型不佳等品质问题。

旭森电磁提速系统通过对生产线排出的冷凝水再加热产生低压过热蒸汽，温度高低可控，电磁过热蒸汽温度高、含水量极低;结合更合理的楞尖加速器结构设计，使上层瓦纸楞尖以更高的温度进入热板，大幅降低热板温度及上胶量，降低淀粉耗用。减少上胶量，还可以减少热板部蒸汽消耗量。保证纸板贴合良好的同时提高纸板的抗压、耐破、平整度等物理指标。

可实现包装轻量化的比例/前后对比：

与传统需要 2-3 公斤蒸汽压力相比，旭森智能提速系统利用生产线排出的冷凝水余热产生蒸汽，仅需 0.5-0.8 公斤蒸汽压力，便可满足瓦线高速稳定运行。

按 2.5 米纸板生产线日产 50 万平方纸板计算，每天可节约3-5 吨蒸汽能耗。

按 2.5 米纸板生产线月平均车速提高20米/分计算，每月提高产能150万m’，节省三天生产时间，月节省120吨以上蒸汽及人工、电费等其它成本。

河北冀星纸箱设备有限责任公司

设备名称：GSB 系列高速数码打印机

轻量化技术亮点：该设备伺服免压送纸技术实现了包装轻量化。伺服免压送纸机构是将批量堆叠在台面上的纸板高速单张送入纸板打印区的一套装置。它由五排独立伺服驱动的送纸轴组合而成。送纸开始时，根据纸板长度，五排轴同时起动，将整张纸板完全送入打印区域，整个过程是纸板吸附在台面上，通过五排送纸轴将纸板向前传递，上面没有压纸轴，所以纸板在进入主机过程中没有受到任何压力破坏瓦楞，整张纸板的物理抗压指数得以保存。传统机械式前缘送纸有压纸轴，对纸板瓦楞有一定的破坏，造成抗性能降低。纸箱生产厂家为保证纸板抗压要求，都是采用增加所用纸张厚度，也就是增加用纸克重的办法来解决，从而造成不必要的资源浪费。可实现包装轻量化的比例/前后对比：同样的抗压物理参数，伺服送纸按五层纸板可节省40g/m2的用纸，三层可节省20g/m2的用纸。一天生产20000m2五层纸箱，20000*40=800000g=800kg*3000 元/吨=2400 元。一年生产300天*2400元=720000 元。轻量化后其他相关功能提升：该数码打印机采用了伺服免压前缘送纸机构，与传统机械前缘送纸相比，同等克重的情况下，纸板抗压提升了15%的性能应用案例：浙江国立包装有限公司，2024年2月购进河北冀星公司生产的GSB高速数码打印机，截止2024年12月共计生产纸箱200万支，累计300万平方米。每平方米节约原纸40克，共计节省120吨原纸。平均按3000元/吨计算，全年共节省约36万元整。专利技术：96157

孛辰机械制造有限公司

设备名称：全智能数字化高速免压裱纸机

轻量化技术亮点：自动巡航、数字化、全智能免压、免清洗高速裱纸机可以通过节省材料实现轻量化：

面纸克重降低：同等材质节省8%，如：采面250克与瓦纸对裱时，采用孛辰机械瓦纸进纸免压结构，可以将面纸克重降低到230克，因为免压送纸结构，瓦楞纸的楞锋没有破损，涂胶量减少，瓦纸挺度增强，裱贴后的纸板无论边压、耐破性与250克面纸裱贴的纸板没有区别。
瓦纸克重降低：采用孛辰机械瓦纸免压进纸结构，瓦楞纸的克重同时可以降低5%，裱贴后的纸板与原有裱贴的纸板边压、耐破性没有区别。
胶量节省：瓦纸进纸结构采用免压进纸时，瓦纸楞锋没有碾压、没有破损楞锋坚挺，涂胶线宽度变窄，涂胶量减小20%。
机械速度：孛辰机械生产的GFH系列自动巡航、数字化、全智能免压、免清洗高速裱纸机时速200米/分钟，时效比其它裱纸机提升30%，同等时间内客户的产能提升了30%。

因此采用孛辰机械生产的GFH系列自动巡航、数字化、全智能免压、免清洗高速裱纸机，会给客户在同等时间内利润空间提升12%。

可实现包装轻量化的比例/前后对比：同等材质可以节省8%。轻量化后其他相关功能提升：同等材质抗压强度提升6%。应用案例：

客户应用案例

东莞丝高迪机械科技有限公司

设备名称：DT-1050全自动停回转丝网印刷机

轻量化技术亮点：DT-1050全自动停回转丝网印刷机在多年丝网印刷机制造经验的基础上，引进了国内外更加优化的技术和设计，使其与传统全自动丝网印刷机相比效率更高，耗能更低，精度更高，减少了印品的损坏，大大节约印品成本。可实现包装轻量化的比例/前后对比：印刷速度可达4000/小时，而主电机功率仅 5kw，比传统全自动丝网印刷机相比印刷速度提高 30%以上，主电机能耗降低 80%。应用案例：

深圳劲嘉集团股份有限公司，河南裕荣包装新材料有限公司和柬埔寨瑞达国际等企业都买进了该设备，最高时速可达4000印/小时，生产效率比传统的全自动丝网印刷机提高30%以上。并且传统机型的飞达堆纸台板只有在主机特定的停车位置，才可以升降；而本机可以在主机任意的停车位置，都可以升降，方便操作提高效率。

浙江赛力智能制造有限公司

设备名称：可拼版全自动高速智能开槽机

轻量化技术亮点：

该设备用开V槽的工艺替代模切工艺中的压痕工艺，能让卡纸盒更加立体；
把天地盖礼盒的开槽工艺与折叠纸盒工艺结合, 新工艺能让卡纸盒更加立体, 只用一张卡纸就能做到灰板天地盖盒的效果。

可实现包装轻量化的比例/前后对比：

传统开槽工艺对技术工人的依赖度非常高, 而且往往是一个有经验的开槽工艺团队才能胜任高质量的开槽, 该设备用高度智能化, 自动化解决了对技术工人的依赖, 该设备让一个开槽生产线减少了30%操作工人。

轻量化后的其他相关功能提升：对比传统开槽设备,生产效率提升了130%应用案例：

湖北中烟黄鹤楼烟盒：对比传统烟盒, 新工艺能让卡纸盒更加立体, 只用一张卡纸就能做到灰板天地盖盒的效果。

专利技术：该机拥有多项专利技术。

更多展商轻量化解决方案可关注后续报道……

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不止如此，2025中国国际瓦楞展现场惊喜不断！新品发布会、高端行业论坛、主题参观线路精彩纷呈，上百台 “全球 / 亚洲 / 中国首发” 的新设备、新产品震撼亮相，深入探讨轻量化包装的生产工艺革新、设计理念突破以及市场应用拓展等话题，全方位剖析轻量化包装的实现路径与潜在价值，为行业从业者提供丰富的知识盛宴与灵感启迪。

在这里，企业与客户、供应商与合作伙伴能够面对面深入沟通，共同探索轻量化包装的商业机遇与合作模式，寻找瓦楞行业未来新增长点，通过技术、设计、工艺的革新创造瓦楞包装的新市场价值。