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让质量文化深入骨髓
自质量升级运动启动以来,三一集团上下高度重视,集团领导躬身入局。截至2025年2月5日,三一集团轮值董事长午餐会调度质量升级运动122次,各事业部军长带头深入客户现场、供应商现场、生产现场,参与“三现”活动562次,累计提出问题2533次,解决问题2157次,问题关闭率85%。在三一重起宁乡园区,起重机底盘线束的爆炸图模型被展示在生产现场的质量看板上,并结合一系列故障案例信息进行分类标注,为一线班组人员提供日常质量培训。在三一港机珠海园区,质量看板的醒目位置上标注着“三不”原则——“不接收不合格品,不制造不合格品,不流出不合格品”,让质量警钟长鸣于一线员工心中。为设备披上坚固 “铠甲”
作为工程机械抵御腐蚀、延长寿命的关键屏障,油漆涂装工艺直接关乎产品全生命周期价值。随着全球市场竞争加剧及极端工况需求增长,在质量升级行动中,三一集团在各个产品生产线开展“油漆革命”。针对重卡底盘开发的聚脲涂料实现2h自干技术,打破传统烘烤工艺对生产节拍的束缚;开发高光耐污涂料,起重机油漆表面光泽由75GS提升至85GS(↑13%),抗污能力由4级提升至2级(↑2级);高机械性能粉末涂料开发应用,涂层耐冲击性提高近7倍,40MPa高压冲洗下确保油漆无脱落,满足了客户对产品在高要求工况使用及维护要求;通过自主开发高防腐纳米清漆,将标准件与电镀件的防锈蚀能力提升50%,攻克传统螺栓易锈蚀难题。目前,“油漆革命”使得全集团产品涂装膜厚均匀性提升18.06个百分点,涂层附着力增强9.66个百分点,固化效率提高31.26个百分点,边角测漏防护能力改善29.9个百分点。三一设备正以更可靠的“钢铁外衣”,为全球客户构筑质量防线。毫米级打磨,重构驾驶体验
驾驶室设计直接影响操作手的作业效率与职业健康。在质量升级行动中,三一集团启动“驾驶室革命”,以从毫米级细节重塑操作体验:优化车门开启力度,让每一次进出都轻松自如;调整后视镜视野,消除视觉盲区;座椅宽度针对不同市场用户人群进行调整,帮助全球操作手在连续作业中保持舒适姿态;针对型材胶条气密性差的问题,切换整体式车门胶条......目前,24款新型驾驶室已通过44轮严苛评审,184项改进成果获得海内外专家组“零死角”验收。针对评审中发现的新问题,三一已将其纳入2025年持续改进计划,用极致细节守护全体三一设备操作手。为质量管控植入 “数字大脑”
在质量升级运动中,三一集团亮出数智化新武器——质量管理作战平台(iQMP),用数智化赋能研发人员、质保人员、商务人员、生产人员以及管理者,让质量管控从“事后灭火”转向“未卜先知”。来源:三一集团
初审:董 萌
复审:张宏梅
终审:吴培国
编辑:李吉旺
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