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ABB集团执行委员会成员,ABB运动控制事业部全球总裁白远腾
深耕中国市场,践行“在中国,为中国”战略
ABB集团凭借其卓越实力和深厚底蕴,始终引领着行业的发展方向。作为ABB集团的重要组成部分,ABB运动控制事业部更是深耕中国市场多年,与中国经济紧密相连。ABB运动控制是低碳世界生产力的代表,持续为中国加速创建更高效和可持续发展的未来作贡献。近年来,随着中国政府对绿色发展和高质量发展的高度重视,ABB运动控制事业部敏锐地捕捉到了这一宝贵机遇,积极调整战略布局,深化与中国市场的融合。
“中国是ABB重要的市场之一,是ABB全球布局中的关键一环,其重要性不言而喻。ABB在华发展超过110年,深深扎根中国市场。我们引以为豪的是,约85%的销售收入源自本地制造的产品、服务和解决方案,这与我们‘在中国,为中国’的战略完美契合。”白远腾表示。
截至目前,ABB运动控制已推出多款适用于中国本地市场的产品,本地研发的产品已经成为销售收入的重要组成部分,并在逐年增长。包括面向中国中端主流市场的通用型产品ACS510,面向中国中高端市场的中压通用型产品ACS580MV,由中国团队研发设计与制造、服务全球的新一代紧凑型变频器ACS180,M2QA、M2BAX、M2BAF低压电机等产品。不仅丰富了ABB在中国市场的产品线,更为各行业客户提供了更加高效、节能的解决方案,包含冶金、制浆造纸、石油天然气、电力、暖通空调、水、食品饮料、纺织等行业。
ABB通用型传动ACS510
与此同时,ABB运动控制事业部积极与中国企业开展合作,共同探索能源转型和数字化升级新路径。与沈阳鼓风机(集团)有限公司合作,为中国石油行业客户的炼化一体化转型升级项目提供了变频器和电机打包解决方案,将乙烯压缩机从汽轮机改为由电力驱动,大幅减少了碳排放。为东莞市浩信精密机械有限公司的高速精装过胶线提供ABB整体解决方案,使其装订效率提高了20%。与中国最大的船用柴油机和发电机组制造商之一陕柴重工合作,在海上钻井平台项目中使用AMG发电机提供可靠动力。
助力能源转型,实现节能增效与脱碳目标
在全球能源转型的大背景下,ABB运动控制事业部致力于为各行业各业的能源转型提供支持,助力各行各业迈向更精益、更清洁的新时代,聚焦于节能增效和脱碳两个方面。通过数字化赋能变频器、电机和服务,ABB运动控制事业部帮助客户和合作伙伴实现更优的产品性能、安全性和可靠性。截至2023年底,ABB中国运动控制事业部累计交付超1200万台变频器和高效电机,累计节能超5280亿度电,节省的电力大约相当于北京市4年的耗电量。
据白远腾介绍,全球约45%的电力用于通过工业电机驱动系统产生机械能,但只有不到25%的电机配备了变频器。尽管并非每台电机都必须使用变频器,但约50%的电机在配套变频器后可以节省更多能源。在风机、泵等应用中为电机配备变频器,平均可节省25%的能源,这正是ABB的机遇所在。ABB提供前沿的产品、解决方案与服务,助力客户优化电机驱动系统的性能,同时降低能源消耗。
以石油化工行业为例,如果使用ABB电机,将行业中的一组压缩机都改造为电拖,在机器的20年生命周期里就将为用户多节省大约5000万人民币的电费,减少300吨二氧化碳排放,节电约100吉瓦时(GWH),相当于中国33332个三口之家的年平均家庭用电量1。类似的成功案例还包括:ABB为江苏省张家港市静脉科技产业园新建垃圾焚烧发电项目提供了23台高效变频器,用于调节整个工厂的电机运转速度,将能耗减少了约30%。上海图书馆东馆在其暖通空调系统中使用了100余台ABB变频器,预估每年可节省超过63.5万度电,降低30%能耗,相当于中国约212个三口之家的年平均家庭用电量。
ABB M2BAF 国标一级(IE5)超高效低压三相异步电机
推动数字升级,加速数字化工厂建设
随着信息技术的飞速发展,数字化已成为推动工业转型升级的重要驱动力。ABB作为全球电气与自动化领域的领军企业,自然也不会错过这一机遇。在数字化转型过程中,ABB运动控制事业部注重与客户的紧密合作,从客户所属行业特性出发,开发标准化与的行业应用数字化解决方案。
ABB运动控制运用人工智能等技术为供热、钢铁、港口等多个行业开发了标准化的行业应用数字化解决方案。通过分析用电量、碳排放量、运行状态等数据,帮助客户降低设备能耗、优化设备运行参数和工艺流程,最终达到更优的节能降碳效果。以新疆天富能源有限公司供热分公司为例,ABB应用基于变频器大数据的人工智能算法对客户的两千余台设备进行能耗分析和预警,为客户采取节能措施提供参考。自与ABB合作以来,该客户在节能增效方面取得了显著的成果,节约了近7万吨标准煤,减排二氧化碳约18万吨,相当于节电约180.54吉瓦时(GWH),相当于中国60180个三口之家的年平均家庭用电量。
在数字化工厂建设方面,ABB运动控制事业部也取得了显著进展。据了解,北京ABB电气传动系统有限公司自2018年启动工厂自动化及数字化项目以来,目前已成功实施了八个智能化改造项目,综合运用工业机器人、自动引导搬运机器人、自动化轨道输送车、数字孪生、视觉识别、智能拧紧系统等多种技术,提高了生产效率,制造质量的稳定性和一致性,以及过程可追溯性。
此外,上海基地的高压电机工厂从2021年开始启动工厂数字化项目,截止2024年底已成功上线MES和3D虚拟工厂参观系统。MES系统覆盖生产、计划、物料、质量等全价值链,包含9大核心功能70多个子功能场景。3D虚拟工厂参观系统则基于虚拟现实技术,以多视角展示工厂运行实时状态,为客户提供便捷的参观体验。低压电机工厂在生产中已成功实施导入了ERP主排产功能、仓库管理等系统。依托这些新的系统和数字化功能,实现了从订单自动排产到包装发货等各个环节的信息互联和过程可追溯性。
“我们提供全面的电气与自动化解决方案,助力各行业客户减少碳足迹、优化能源使用、提高整体运营效率。我们专注于优化制造、交通、能源及运营,支持各行业迈向更精益、更清洁的新时代。我们很自豪能够成为中国绿色转型和高质量发展道路上的合作伙伴,并期待利用前沿技术贡献更大的力量,例如通过提供电机、变频器和数字化服务,助力提高能源效率和实现脱碳。”白远腾表示。
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来源:电气时代
编辑:史海疆
责编:朱金凤
审核:常海波
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