盘点！2024年十大突破性化工新材料！万华化学开启狂飙模式？

6月29日，万华化学一期20万吨/年POE项目成功投产，标志着中国首套大规模自主研发的POE工业化装置一次性开车成功。万华化学新投产的项目不仅包括4C的POE，还涵盖了8C的POE。

截至去年年底国内相关规划产能已超350万吨，大部分的国内产能以1-丁烯POE即4C的POE为主。而8C的POE在性能上展现出更多优势，具有更高的拉伸模量和弯曲模量、更强的撕裂强度，更低的玻璃化转变温度和更宽的熔体指数范围。

万华化学生产的POE除了在光伏胶膜这一主要应用领域外，还将扩展到非光伏领域，包括汽车材料改性、鞋材制造、电缆生产等多个行业。2024，万华开启化工行业狂飙？

国内精华化工产业目前保持着较高的增长速度，展现出强劲的发展势头。万华在这一领域同样表现突出，其石化新材料产品线与聚氨酯产品线高度耦合，此基础上，万华布局多种特种工程塑料、高端聚烯烃，持续推进其产品的精细化、高端化以及产业一体化，进一步巩固其市场领先地位。

在采购、生产和库存管理上，万华的两大产品线可以实现一定程度的资源、技术共享，降低成本。另外，从下文来看，万华正不遗余力地发展其材料创新技术，而从创新端拉开差距，将会是这类国际巨头构建自身竞争力的重要手段。

10月，国内首个自主技术双端基官能化溶聚丁苯橡胶SSBR3540F在独山子石化公司24万吨/年SSBR/SBS橡胶装置一次开车成功，填补了国内空白。打破了端基官能化、高苯乙烯、高门尼等高端产品全部依赖进口的局面。

为了解决国内高端溶聚丁苯橡胶基础材料制造关键问题，中国石油石油化工研究院和独山子石化公司于2022年联合攻关，开展高苯乙烯含量双端基官能化溶聚丁苯橡胶SSBR3540F工业化技术开发。该产品苯乙烯含量约35%，乙烯基含量约40%，具有制备成本低、应用条件温和、工艺适用性强等特点。

双端基官能化有效改善了白炭黑填料在橡胶中的分散性，能够控制聚合物链端的无序运动生热，用双端基官能化溶聚丁苯橡胶制备的轮胎具有更低的滚动阻力、更好的抗湿滑性能。

中胶（内蒙古）新材料有限责任公司丁二烯法合成氯丁橡胶生产装置建设项目采用自主研发的全新技术路线，是国内首台（套）重大技术装备，填补了产业空白，打破了国外生产商对我国氯丁橡胶高端市场的垄断。

10月15日，武汉太紫微光电科技有限公司推出的T150 A-光刻胶，通过半导体工艺量产验证，实现配方全自主设计。

与国外同类产品相比，T150 A在光刻工艺中表现出的极限分辨率达120nm，且工艺宽容度更大，稳定性更高，坚膜后烘留膜率优秀，其对后道刻蚀工艺表现更为友好，通过验证发现T150 A中密集图形经过刻蚀，下层介质的侧壁垂直度表现优异。

T150 A标志着国产光刻胶在性能上已经能够与国际主流产品相媲美，对于推动国产光刻胶的产业化和自主可控具有重要意义。此前，KrF光刻胶的国产化率不足5%。

3月14日，苏州美创医疗科技有限公司宣布，相继投产膨体聚四氟乙烯管材（ePTFE Tubing）和膨体聚四氟乙烯膜材（ePTFE Membrane）。

长期以来，ePTFE材料由于生产工艺复杂，对制造设备要求高，对生产环境要求严苛，发展受限。苏州美创成功实现了该材料的投产，标志着国内企业正式突破了这一难题，苏州美创也将借此打通从前端原材料到终端器械产品、从“创新链”到“产业链”的完整闭环。

5月，河南雷佰瑞新材料科技有限公司承担的2022年市级重大科技专项“风力发电叶片用固化剂甲基环己二胺（HTDA）国产化项目研究”项目通过专家验收，成功攻克了甲苯二胺（TDA）加氢工艺难的关键核心技术难题，实现甲基环己二胺产业化，打破了国外技术垄断，实现进口替代，成为全国首例。

河南雷佰瑞新材料科技有限公司成立于2015年，由中原石化改制企业发起成立，致力于高端特种胺系列固化剂国产化的开发、生产、市场应用推广。产品（DETDA和HTDA）主要应用于聚氨酯弹性体、聚脲、环氧树脂等行业。

根据此前工信部的调研显示，在130多种关键战略材料中，我国仍有32%处于空白、52%依赖进口，存在巨大的国产化替代空间。

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