【应用案例】以光为尺，助力工业制造领域发展新质生产力

走向高质量发展的纪元，我们步入了一个追求质量与效率并重的时代，发展具有“高技术、高效能、高质量”的新质生产力至关重要。

在此背景下，各项科技高速发展，赋能制造行业的转型升级、打造高效能。高精度三维扫描技术就是其中一项，其作为一种准确、高效的光学3D测量方式，正在工业制造的加工、尺寸检测、维修等各个领域发挥作用，实现生产效能的进一步革新。

接下来，我们就走进先临三维这家高精度三维扫描领域的重点企业，了解这把“3D光尺”，如何丈量并塑造着未来工业制造的新格局。

打造高效尺寸质控方式

进一步提升生产质量

在现代工业制造中，对于很多需要装配的精密制造而言，尺寸检测是非常重要的一项内容，高精度三维扫描技术的加入，能够完善制造企业的尺寸检测体系，实现高质、高效的尺寸控制。对于制造企业而言，高精度三维扫描技术的加入，带来了一下改变：

 攻克传统方法难以实现的检测挑战，由于高精度三维扫描技术不受工件、形状、大小的限制，能够实现传统方式下，无法完成的测量任务，比如大型工件的空间位置测量等；

 显著提升尺寸检测效率，因为测量方式的不同，不管是人工测量还是三坐标测量，都是一个尺寸一个尺寸的测量，而高精度三维扫描是一次扫描，即可完成全尺寸检测，尺寸检测效率能够发生质变。此外，当高精度工业三维扫描仪与协作机器人技术相融合，这种智能系统的应用带来了检测效率的巨大飞跃。

扫描场景、扫描数据及检测色谱图

精控减材制造加工余量

实现高效精确生产

在机加工这一典型的减材制造工艺中，加工余量的控制至关重要，任何微小的误差都可能导致工件过切而报废。传统方式下，难以把控生产效率和良品率的平衡，追求良品率，则需要大量复杂的测量，生产效率低。

高精度三维扫描技术打破了这一困局。其可直接在机床产线上作业，实时、直观掌握工件的加工余量，高效、便携，实现了生产效率和良品率的双项提升，大幅提高机加工过程中的生产效能。

三维扫描、三维数据及加工余量测量

精准校验增材制造设备

高效保障加工精度

在增材制造技术广泛应用的今天，工业化大规模生产中的尺寸精度和形状保真度已经成为决定产品质量、性能稳定性的关键指标。为了确保增材制造设备在实际生产过程中能够严格遵循设计标准，必须采取有效的检测手段来核实产品的尺寸精确性和一致性。

采用高精度工业三维扫描仪，可以快速对金属3D打印产品进行全面的三维扫描并获取完整三维数据，然后将其与原始设计数据进行对比分析。这可以实现快速检测，推动增材制造技术在工业化生产中的更广泛应用。

金属打印产品三维扫描及三维数据

高效应对非标零部件设计与修复

在工业维修中，针对许多定制化、非标准化的零部件，尤其是那些遭受磨损、损坏或缺失的部分，传统的维修方式往往因为缺乏准确的零部件图纸和详细尺寸信息而难以进行。

通过高精度工业三维扫描技术，能够快速、精确地捕捉待修零部件的三维数据。基于这些三维扫描数据，工程师们能够进行逆向设计，即通过对实物零部件的逆向建模，还原出其原有的设计参数和图纸资料，以便于重新制作或修复零部件。

三维扫描、逆向设计以及修复零件加工图纸

打造工业机器人“智慧之眼”

加快智能解决方案落地

凭借应用智能、控制可靠、效率便捷的优势，工业机器人已逐渐取代传统的人工作业，成为机械加工、焊接、铸造等行业的重要生产力。同时，被誉为“工业之眼”的高精度工业三维视觉技术，通过获取实物完整的三维数据并将其导入数字化系统中，把物体的尺寸信息、空间位置转化成数字化信息，赋予工业机器人“视觉”能力，在工业机器人的落地应用中发挥着重要的推动作用。

机器人运动路径规划

先临三维科技股份有限公司 侯静雨

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