【展会资讯】抢先预告 | 7月3-5日，众多业界大牌即将亮相2024中国国际铝工业展览会~

2024中国国际铝工业展览会，7月3-5日与您相约上海！汇聚全球600+家企业，从原材料到终端应用，全产业链创新技术与产品，一网打尽！抢先预告，众多业界大牌，即将炫目亮相，不容错过！

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将收取￥100/人

恩平市华南重工科技有限公司

展位号：N3馆 3F20 

7500T挤压机

2019年我司制造出广东省首台7500T铝型材挤压机，并获得了《省级经济高质量发展专项资金先进装备制造业》扶持金300万。此台挤压机现坐落于广东省凤铝铝业。

1450T挤压机

华昌铝厂于 2021 年 6月份使用恒功率与未使用的新旧生产线两机台平均数对比总结:华南挤压机生产每吨成品铝材节约67.33 度电，每度电约 0.7 元/度计算，每吨节约 47.13 元/吨，因此 23# 机 6 月产量538.62/ 吨X47.13 元/吨 =25385 元可节约用电。

西马克集团

展位号：N1馆 1D10 

铝板带热/冷轧机及上下游设备

铝板带热轧机基于铝行业热轧工艺方面积累的技术诀窍，为客户提供全面的定制化解决方案。

铝带冷轧机提供带CVC plus专利技术的单机架和多机架产品，采用最新的冷轧技术，具有强大的多品种适应能力和设备绝对可靠性，确保了优良的产品质量和高效稳定的产量。

西马克集团同时提供轧机上下游相关设备。

智能高架立体库

西马克集团AMOVA智能运输和存储系统拥有在铝加工行业中超过30年的经验。其核心技术是运输铝卷材、板材和型材等物料，负载重达到32吨。在原材料区域利用智能天车运输铸锭，使用立体高架库自动接取热轧和冷轧机生产的高温卷材，并对入库卷材温度进行监控，随后在精整厂区采用全自动卷材运输小车，按照工艺要求安排路线，灵活地运输重载物料到后续生产线或全自动包装线。AMOVA的智能物流概念有始至终贯穿于生产工艺，帮助客户创造更多价值。

铝合金轮毂液压锻造生产线

及全自动铝合金底盘件模锻生产线

西马克的铝合金轮毂生产线整合了步进式加热炉，预成型和成型压机，切边穿孔压机，车轮旋压及固溶退火炉和时效炉。每道工序间有机器人执行上下料以及对模具进行冷却润滑，实现汽车零部件轻量化是我们不断追求的目标。 

西马克提供高强度轻量化汽车底盘铝合金锻件的全面解决方案，包括加热系统、预制坯机、热锻压机，以及喷淋系统、步进梁和机器人组成的自动化单元，可针对目标产品提供整套铝锻造工艺。

应用于电解处理线的开关式整流装置

西马克集团基于IGBT技术的开关式整流装置，应用于电解处理线，用于替代传统的晶闸管整流装置。

新型整流装置优势；

-    模块化的设计更加节约空间，便于扩展；

-    更小的纹波系数保证了更好的带钢表面质量；

-    新型的脉冲输出方式使得工艺水平得以提高；

节能减排作用非常明显，通常可以在三年左右收回投资。

NEXCAST

铝带联合铸造和轧制的minimill概念具有大幅提高铝生产效率的潜力。由于彻底革新了热轧带的生产，相对于相应的年产量，新设施可实现高达40%的投资成本节约,紧凑型生产工艺可将运营成本降低高达25%。NEXCAST特别适合中低产能企业。

废铝回收及铸造均质设备

Hertwich Engineering 是西马克旗下的一家拥有60多年专业从事废铝回收、熔炼、铸造、铝锭均质等技术领先的公司。主要产品：废铝回收多室炉；铝锭水平和立式铸造机；连续均质炉和批次式可变风向均质炉。

回收设备具有运行成本低、回收率高、烧损低、能耗低、碳排放低、安全环保等优势。

铝锭水平铸造和连续均质炉技术处于市场主导地位。

太重（天津）重型机械有限公司

展位号：N3馆 3B10 

225MN 单动正向卧式铝挤压机

225MN 单动正向卧式铝挤压机，是当今世界挤压力最大、自动化程度最高、设备运行最稳定、控制性能最先进的铝挤压机，主要适用于铝及铝合金型材、棒材及大型带筋壁板等的挤压加工。

125MN正向单动短行程前上料铝挤压机

主要用于铝及铝合金型材、有缝管材和棒材的正向挤压加工。采用卧式三梁四柱预应力组合框架结构，正向挤压方式，油泵直接驱动，配置世界先进的机电液控元件和液压系统，以及配套齐全的机械化辅助设备，采用PLC与计算机两级控制，使挤压机的速度、位置和压力得到精确控制，所采用的技术和设计体现了当代挤压机的发展趋势和先进技术水平。产品广泛应用于高速列车、船舶、航天航空等高端领域。

100MN.40MN.8MN

锻造卡巴轮毂生产线

公司成功开发出具有完全自主知识产权的国内首条锻造铝合金轮毂生产线，打破国外垄断局面、填补国内空白，并为国内著名轮毂生产企业供货。60MN/60MN/6.3MN,80MN/80MN/6.3MN,40MN(60MN)/100MN/8MN锻造卡巴轮毂生产线和80MN、150MN一锻成型工艺设备及锻造轿车轮生产线已实现供货，服务于国内外高端锻造铝轮毂生产企业。锻造铝轮毂具有重量轻、散热快、强度高、更耐用、更环保、能耗小等优点广泛用于重型卡车、挂车、乘用车、航空航天、军工装备领域。

江苏铭鹏装备有限公司

展位号：N2馆 2E40 

冷轧机

可将板厚度5～10mm的铝铸轧卷或热轧卷,经过多道次轧制生产出0.1~2mm产品。根据产品要求可配备厚度自动控制AGC系统和自动板型控制AFC系统。

热轧机

单机架双卷取铝热轧机可将厚度为300~500mm的铸锭坯料，经过多道次可逆轧制，生产出4~10mm的板带材。

双驱动铸轧机

铝铸轧机就是把铝锭化成铝水，通过流槽送至铸轧辊，通过辊的冷却使铝水变成固态，通过辊的冷却压制变成铝圈，可生产厚6~10mm板带，轧制速度可达900~2000mm/min。

江苏意美德智能科技有限公司

展位号：N3馆 3B60 

新款链载式冷床生产线

设备采用单人调直设计，过桥自动化控制，辊筒整体传动。

设备主体采用喷涂工艺处理，外观大气。控制系统可实现实时通讯，既可采集生产线工作过程中各种参数，实现自动化参数在线管理、调节，又可以通过 HMI输入各种工艺参数，调整生产线各种工作状态。

在线水淬

作用于铝型材挤压机出料口的淬火设备，该设备具有穿水、喷雾、喷淋、强风冷等功能。在铝型材挤压成型后快速对其进行水淬处理，提高铝合金的强度和硬度，满足客户对铝型材T5、T6的工艺要求。

三头双轨式牵引机

铝型材牵引机用于铝型材挤压成型后的牵引和定长锯切，全伺服驱动和三头双轨交替式运行，实现了铝型材挤压成型到冷床传送之间的自动化控制，提高型材的成品率和生产效率。

新款高精度时效炉

对成品型材的时效处理，采用大功率多翼双吸式冷却风机进行热能循环，炉体采用16点高精测温仪实时监测，炉温控温精度≤±1℃。

佛山市粤兴重工机械有限公司

展位号：N1馆 1C30

3650T 短行程节能挤压机

2000T铝挤压机为卧式短行程后平移上料、油电混合挤压机,2000 T铝挤压机为卧式短行程后平移上料、油电混合挤压机.采用无焊接油管，真正实现了油管的长度、角度标准化、通用、互换。而且不产生焊屑、氧化皮，污染油路、油箱。

780T 长行程节能挤压机

780T铝挤压机为卧式长行程后平移上料、油电混合挤压机,2000 T铝挤压机为卧式短行程后平移上料、油电混合挤压机.采用无焊接油管，真正实现了油管的长度、角度标准化、通用、互换。而且不产生焊屑、氧化皮，污染油路、油箱。

佛山市旗胜机械科技有限公司

展位号：N1馆 1H45

新能源行业铝型材挤压机

公司与专业汽车铝型材公司合作多年，针对新能源行业铝型材硬度高，出料速度低的要求，开发并成功交付多台新能源行业专用型铝型材挤压机，包含1450T,2000T,2500T,3150T,3600T,4000T,4500T,5500T 等。挤压机配置日本尼得科变频控制系统，德国力士乐油主泵，日本东京计器辅泵，德国力士乐油阀，西门子PLC; 优化恒速控制系统，使得给定挤压与实际挤压完美匹配；定制专业节能方案，经专业检测机构认证，节能达13.5%，经数年的使用磨合，设备运行稳定可靠。

长行程铝型材挤压机

1.德国力士乐主油泵

2.日本东京计器辅泵

3.日本尼得科变频器

4.德国西门子PLC

5.恒速控制系统

6.变频/伺服节能

短行程铝型材挤压机

1.德国力士乐主油泵

2.日本东京计器辅泵

3.日本尼得科变频器

4.德国西门子PLC

5.恒速控制系统

6.变频/伺服节能

高性能新能源行业铝型材挤压机

1.锻打面板及预应力拉杆

2.专业定制挤压控制逻辑

3.德国力士乐主油泵

4.日本东京计器辅泵

5.日本尼得科变频器

6.德国西门子PLC

7.恒速控制系统

8.变频/伺服节能

太仓贝斯特机械设备有限公司

展位号：N1馆 1F40 

铝材时效炉

铝材时效炉整体结构设计合理，安装维护便捷，能够实现自动化上料。送风距离远，效率高，安全性好，炉内环境温度均匀性好。克服了现有铝材时效炉效率较低、安装维护不便、需特种作业人员配合上料、环境温度均匀性差、存在安全隐患的缺陷。

合金棒剥皮机

为提高铝挤型材的产品质量，铝镁合金棒在挤型作业前，要对棒材表面氧化层进行必要的剥皮处理。因此铝棒剥皮机是高品质铝材挤压的必备设备，对于正向挤压或反向技压的高品质型材，尤其对于管材类的制品更为重要。

在型材挤压前先进行剥皮处理，剥皮挤压有以下优点：1、模具使用寿命延长；经客户统计数据可延长模具使用寿命10%；2、压余可缩短到8-10mm，交、接料也可缩短；3、表面光洁度高；不会再出现线纹、亮线现象；4、挤压型材精度成品率可提高5~10个百分点；5、产品合格率可提升3-5%，按年产量1000T计算，则多出正品30-50T。

无缝管棒料穿孔机

空心棒热穿孔和空心棒剥皮技术已实现最小穿孔直径20mm，最大穿孔直径100mm，穿孔深度可达800mm；同心度可达到±0.5mm。从铝合金穿孔牌号来分，本技术现已实现1系、3系、6系、2系、5系、7系的穿孔作业，从经济效益方面分析，每加工一吨铝无缝管，可降低成本：20%，经济效益是非常大的。

从社会效益方面分析，我们的技术由于采用穿孔针“空心”穿孔，不产生任何废气、废水，特别是不产生废渣，为二次回收带来了显而易见的好处和效果，极大的方便了分类回收。实现了绿色环保生产，清洁无污染生产。

讯龙型材折弯（合肥）有限公司

展位号：N1馆 1E05

医用 DSA 血管造影 X 射线机配件

讯龙提供的医用弯曲产品具有精度高、一致性好等特点，并可按照客户要求对弯曲产品进行机加、表面处理、焊接等后道工序，为客户提供定制化产品及一体化解决方案。

医疗器械配件

为国内外知名医疗器械生产商提供各尺寸 C 型臂、医用智慧轨道物流及其他部件。

建筑幕墙弯曲型材

建筑幕墙弯曲型材讯龙可进行各类建筑用型材的弯曲加工，如窗户、幕墙、建筑承重结构、内饰件等，为建筑的多样性提供可能。图片展示是 LV虹桥机场店项目，讯龙提供折弯件161种，共计600 余件，其中 40 种是三维折弯件。

航空航天产品部件

为货机、客机等航空航天产品提供弯曲加工部件。

涿州市诚达设备制造有限公司

展位号：N2馆 2E10 

四辊不可逆铝箔轧机

铝箔轧机是将来料为0.6以下的铝板带卷经过几个道次的轧制,使之变为0.006以上厚度的铝箔设备。

双驱动铝连续铸轧机

双辊连续铸轧机可生产厚5～10mm、最宽2200mm的铸轧板带；轧制速度可达900~2000mm/min，设计最大速度达到3000mm/min。

四辊不可逆冷轧机

冷轧机是以热轧工艺或铸轧工艺生产的卷材作为毛料，经过多道次轧制，轧成成品卷材，为板材精整剪切，拉弯矫直或铝箔深加工提供坯料的设备。

江西玛哈特智能科技有限公司

展位号：N4馆 4G32

伺服液压精密矫平机

本机采用德国进口液压和数控技术，结合了伺服控制系统的精确性和液压系统的强大力量。使其在处理大型厚型及高精度要求的材料矫平方面表现更出色！保持恒定的矫正辊间隙，减少变形，保证稳定矫正效果。平行多辊、液压锁紧和密集支撑技术满足高精密矫平需求。紧凑设计，占地小，高加工精度，静音运转。与进口设备媲美，低成本且反应快。快速准确监测部件平整度，精度微米级。适用于大型厚板钢板、有色金属、镜面板料、钣金、激光切割件和火焰切割件的精细表面要求四重或六重组辊结构提供均匀辊受力和高刚性，不留下辊压痕迹，可解决一般矫平难以解决的问题，适用性更广。液压矫平机的这些优势使其成为新能源、军工、重型机械、汽车卡车、建筑、船舶、航空、金属加工等要求高精度矫平的行业的理想选择。

智能伺服数控矫平机

该机型采用了伺服电机、数控技术及自主研发的智慧超矫数控系统，系统中存有大量的矫平工艺参数，可以根据不同的卷料和板料自动设定矫平压力和初始工作参数，并可以随时修改、储存、调用工艺和编辑设备参数的功能。配备自动激光三维检测、误操作识别预警等智能化功能，是集尖端技术于一身的高端矫平设备。伺服电机提供了高速度、高扭矩和精确位置控制的能力，有助于实现快速、平稳的矫平操作。减少液压油的使用和能源消耗使得伺服液压矫平机更加环保。

数控精密矫平机

该机与其它普通整平方法相比，控制系统具有存储、调用、编辑工艺及设备参数功能并具有误操作识别预警功能。10寸高精度触摸屏显示，使用时，在操作台上，可以根据板厚、板宽、材料强度等参数或数据库已有参数设定进、出口压下量，实现工作辊出、入间隙等的电动调整，并可手工调整和修正。相比于传统的手动矫平方法，数控矫平机大大提高了生产效率。适用于要求较高平整度和直度的板材加工。

郑州恒众重工机械制造有限公司

展位号：N2馆 2J10 

重卷切边机

为了提高铝冷轧机组的生产效率，恒众重工在原有重卷机的基础上制造了重卷切边机，将经过一定冷轧轧制道次的铝合金板带卷材进行切边重卷。该设备的圆盘剪可以实现自动调整侧隙、自动调整重叠量以及自动调整开口度；废边采用低噪音滚筒破碎。机列采用电机传动，具有机列布置短、精度高、维护方便等特点。

铸轧机

铸轧机将熔化后的铝液直接铸轧成适合冷轧的铝卷胚料。此设备主要用于 生产半成品铝带材。由于其更多的经济优势，更高的生产率，铸轧机的产品为：厚度5mm-10mm的铝卷胚料。

铝冷轧机

冷轧机可将板宽800~2450mm，厚度6～10mm的铝铸轧卷或热轧卷,经过多道次轧制，生产厚度为2～0.05mm的产品。轧机配备先进的厚度自动控制AGC系统，并拥有完善的板型控制手段，根据客户需要可配备先进的自动板型控制AFC系统,使轧制出的产品厚度精度及板型精度最佳化。

涿州北方重工设备设计有限公司

展位号：N1馆 1A25

涿州北方重工设备设计有限公司（简称北方重工）是从事铝及铝合金加工专用设备的专业化设计制造企业。

在铝加工专用设备的研发方面，北方重工拥有最优秀的设计团队，掌握世界先进的铝铸轧机、铝热轧机、铝冷轧机及冷精轧机、铝箔粗中轧机、铝箔中精轧机、铝箔分卷机、铝箔合卷机、铝板纵切机，铝板横切机、铝板重卷切边机、拉伸弯曲矫直机、铝板清洗线、亲水箔生产线等设备的成熟设计技术。

公司凭借多年精心构筑的庞大的协作网络，为众多铝加工企业的发展提供足够的技术支持和完善服务，同时依托自身经验和技术优势，根据用户的不同需要，为用户开发铝和铝合金加工以及其他有色金属加工专用的新设备，并根据用户需要提供各种设备的生产工艺技术及操作人员培训。

北方重工秉承国际设备制造企业的管理模式，依托自身技术与人才优势，向铝加工企业提供最先进的铝加工专用设备。北方重工愿与广大客户共同携手，共赢未来。

佛山市南海铜正机械设备

有限公司

展位号：N1馆 1B50 

2000T-7500三头双轨牵引机

◆三头双轨牵引机由两套牵引机头和一套同步锯组成。

◆简化了生产工序，减少工作循环周期。

◆机身结构简化，灵活轻巧。

◆两套功能完全相同的牵引机交替牵引，加快了返回速度和牵引机速度。

◆该产品突破了非交接牵引，杜绝震动纹，产品生产和成品率得到更好管控。

单棒锯切堆垛系统

◆自动循环堆垛产量高，供棒多台挤压机。

◆适用范围较广，可锯切料头并自动收集。

◆锯切效率高，系统智能调节锯切进给速度，不卡锯。

◆锯片寿命长，微量喷雾。

◆同轴平移式上棒，放棒温柔无撞击。

◆无撞击式定尺，定尺精准，不伤机构。

◆底盘模块式锯切主机，扎实稳定。

◆油浸式锯切主轴，断面光滑、垂直度高。

◆负压离心旋风式吸屑分离器，将铝屑与空气分离并压缩成饼。

◆堆垛机械手全伺服驱动，夹持稳定、速度高效、定位精准。

◆故障紧急暂停、护栏围蔽、链罩全封闭设计，安全性高。

铝型材模具智能抛光机

◆半流体自动恒速调压抛光。

◆用于铝型材挤压模具的前期精抛光和生产模的精抛。

◆提高模具工作带光洁度。

◆模具工作带整体统一抛光，均衡性更好。

◆采用柔性磨料抛光，对模具磨损更少。

◆对模具的规格大小适用的范围较广。

◆一键自动抛光，操作简单易懂。

佛山市兆热工业炉科技有限公司

展位号：N1馆 1D55

多支长棒热剪炉

高效节能、故障率低、温差小、均匀性好。

铝型材工艺时效炉

高效节能、故障率低、温差小、均匀性好。

高效节能模具炉

高效节能、温差小。

意大利米诺公司

展位号：N1馆 1J10 

公司介绍

意大利米诺(MINO)公司是一个拥有170多年历史的冶金工业设备设计和制造的专业工程公司，总部设在意大利亚历山大市,是有色金属和钢铁轧机设计与制造的领导者。MINO公司的生产经营集机械、电气自动化、过程工艺控制一体化，包括：有色金属行业的热轧、冷轧机及连续处理生产线，钢铁领域单机架冷轧机、冷轧平整机、热轧平整机,辅助生产线（铣面线，清理线，张力矫直线)等。

斯洛文尼亚SIJ西马斯卡公司

展位号：N1馆 1M30 

冷轧机用锻造轧辊

更高的生产率、更高可靠性、更安全的操作、更精细的表面质量、更高的轧制速度、对TCO总成本的节约有着积极作用。

箔轧机用锻造轧辊

使用公司的箔轧辊，客户能达到最高的生产速度，如最高可达2000米/分钟。

连续铸轧机用辊套及辊芯

公司拥有自己的热处理设施来取得最佳的材料机械性能——通过自己开发、设计和制造的双频感应淬硬装置，可确保获得最佳的工作面硬度。

广东联塑机器制造有限公司

展位号：N2馆 2K22

铝材挤出液冷永磁同步电机

针对铝材挤出机专用，双输出轴高效永磁同步电机，伺服级动态响应。电机满足S1连续工作制120%输出功率持续运行，冗余的过载设计保证长时间工作不退磁。高效率区间大，更加注重全工况下较高的效率，额定点大于新国标一级能效等级。电机采用液冷形式，高效能冷却，可搭配液冷机使用。

VFC5610变频器

VFC5610是为高要求机械类应用提供的高性能矢量型变频器，功率范围0.4...400KW,启动转矩可达0.5Hz/00%，转矩控制和速度控制可选，高控制精度和快速动态响应等特点，使其广泛应用于工业搅拌，数控机床，挤出设备，金属加工，食品包装，印刷造纸等行业设备。

MSC伺服电机选型

MSC系列同步伺服电机分为4个机座号，合计11个功率段，有超低惯量、中惯量、高惯量的15种电机可选择。最高6000rpm的转速，可满足不同行业（例如包装、锂电池等）的应用需求。标配23位绝对值编码器（单、多圈可选），适用于对控制精度有较高需求的应用场合。F级的绝缘等级绕组、全系标配的轴封和高达IP67的防护等级，确保电机能够在较为恶劣的现场环境中稳定工作。

佛山市欧智机械科技有限公司

展位号：N3馆 3L38

铝型材皮带式高温输送生产线

SY-SCX铝型材高温式输送生产线，是一种铝型材生产厂家及企业必备的铝材生产装置，特别是防止型材二次刮伤、变形，极大地提高型材的挡次、品质。本产品吸收了国内外同类产品制作精华，采用进口耐高温毛毡输送带，无级调速的高温毛毡滚筒输送。可手动或自动的输送生产线与矫直机和液压成品锯整套配合，组合成完善的自动化生产线，更进一步提高了生产效率和工艺要求，广泛适用于各大、中、小型型材企业。本产品具有技术先进、结构合理、工艺精致、外形美观，使用效果好、能耗低、运行安静等特点，是理想的铝型材新颖设备。

全自动节能性铝棒加热炉

长棒热剪生产线是铝型材生产，用挤压机不可缺少的配套设备。它性能的好坏，将决定铝材产品的质量、生产效率及能耗等经济指标，从而影响企业的经济效益。有效提高铝棒的利用率，大大降低生产成本。

◆加热设备内部用耐高温材料制作，传送辊道用耐热铸铁制作，传动轴用耐热不锈钢经过热处理制作而成，寿命长、不变形、传动可靠、保温性能好、热效率高。

◆炉墙侧面设计有可开启的检修门，方便操作，易于在线维修。

◆炉顶设有防爆口，点火时安全可靠。

◆出料口炉门用气动控制，开闭方便、热损失少、高效节能。

◆料架上设有传感器，自动提醒上料，无需人工监视。

◆热剪机由伺服电机控制剪切的尺寸，能有效地根据型材的长短，决定铝棒剪切长度，减少料头，提高成品率。

◆热剪机设有铝棒退回油缸，剪切一段以后，能将余下的部分退回炉中保温，等待下一次剪切，使铝棒始终保持挤压工艺要求

又减少热量的损失

时效炉

SY-SXL-时效炉是一种铝型材生产厂家及铝型材企业必备的铝材生产设备。其用途是将生产加工成的铝型材进行时效，提高铝型材的机械特性，而本公司生产的SY牌一系列的铝型材时效炉，品种最为齐全，其中有“燃油式、燃煤式、电热式、瓦斯式”。同时本公司可按厂家的要求专为厂家量身订造，满足不同厂家的需求。本公司生产的时效炉具有技术先进、结构合理、工艺精致、外形美观、使用效果好、能耗低、运行安静等特点，是理想的铝型材生产的最新颖设备。

重庆铝邦机电设备有限公司

展位号：N1馆 1J50 

可调扁锭结晶器

结晶器是目前铝加工企业熔铸厂广泛使用的铸造工具，可调式扁锭结晶器可以大大减少备用结晶器数量节约投资成本。可调结晶器由结晶器大面、小面组成，带冷却水腔及喷水小孔。结晶器将大面作为固定框架，通过调整小面来调节铸锭尺寸大小，水套供水系统采用软管将大小面与结晶器快插方式连接，将大、小面冷却水量均匀分配，以此保障铸造过程中冷却的均匀性，保障产品质量要求。使用此结构小面调整时左右移动方便。大小面均加工双槽针孔式润滑油路。

油气滑圆锭结晶器

油气滑铸造方式是最近今年铸造厂常见的新型圆锭铸造方式，大大改善了铸锭表面及内部质量，油气润滑系统包括油气站、注油分配器、注油器、铸造盘油管、气体流量计和铸造盘气管等组成。  

供油系统可以为每个结晶器提供脉冲流动的润滑油，润滑油的供给由系统通过调整脉冲的频率和占空比调整供油流量，避免供油量过多造成润滑油燃烧影响铸锭表面质量，或供油量少将造成铸锭表面产生缺陷。

压缩空气经过气过滤器、空气干燥器、空气自动比例阀、气管流到铸造平台气管，空气自动比例阀对压缩空气的压力进行自动调节。

进入结晶器的铸造油、气沿石墨环上 的油、气槽在圆周上均匀分布，油、气混合后向石墨环内表面渗透。在铸锭与结晶器内模之间形成均匀的油气膜层，减小圆铸锭向下移动运行时与结晶器石墨环间的磨擦。

控制系统：供油供气控制柜装配PLC、触摸屏等电气元器件。通过触摸屏电脑界面设定的油气润滑工艺参数对油气工艺进行控制。装在铸造平台上的气体流量计对进入结晶器的压缩空气进行微调，调节油气润滑效果。

精整设备

包含纵横切机组、拉弯矫直机组、涂层机组，及其辅助设备。用于铝带辊式和张力矫直、纵横向剪切、清洗、涂层、堆垛、包装等，按照客户提供参数，通过个性化设计，在同一生产线连续、自动、高效完成产品的工艺精度要求。

西安威特电力电子

（梯度加热）设备研究所

展位号：N2馆 2J40

铝镁棒变频梯度加热炉

用于铝、镁型材挤压前对铸锭加热，采用电磁感应原理加热，温度精确，温度梯度实现了等温等速挤压。

燃气预热后铝棒变频梯度加热炉

用于铝型材挤压前对铸锭先燃气加热后再梯度加热，采用燃气与电磁感应原理加热，既减小电能消耗，又保证铝棒温度精确，温度梯度实现了等温等速挤压。

金、银、铜等有色金属变频加热炉

用于金、银、铜等有色金属型材挤压前对铸锭加热，采用电磁感应原理加热，温度精确，节能减排。

佛山市南海区

源上液压设备有限公司

展位号：N1馆 1L38

短行程铝挤压机

短行程铝挤压机采用机械手上棒方式，非挤压时间短，生产效率高, 有恒速挤压。液压系统主泵采用比例泵，恒速精度更高，稳定性更好，节能效果更好。挤压筒加热温度智能控制，加热速度快且节能。且主机关键零件全部采用锻件和铸造件，提高材料机械性能。运动面采用全自动油脂润滑系统，确保润滑可靠。机台采用预应力框架结构，减小了压力变形量。机器带有挤压头锁定机构，提高挤压精度更有利于多孔挤压，同时可以提高挤压筒和挤压头的寿命。带有模座锁定机构，在挤压时模座不会因间隙而产生晃动，提高产品质量。

铝挤压机

源上铝挤压机配备有恒速控制, 变频省电系统,触摸屏,行程开关,磁尺,德国力士乐帮浦,PLC控制…等等. 客户根据产品需要的挤压速度进行调整,通过变频控制系统,在定载及挤压速度不变的情况下自动调整主电机的转速及高压油泵输出量,以达作家的节能效果(省电10-20%)。

三头牵引机

双轨三头牵引机是源上公司技术部最新研发的一款新型产品，该产品具有性能稳定，动作流畅，自动化程度高且配置高端，以达到高产，高效，高成品率。作为一款全自动化的产品，双头牵引机不需要依靠非挤压周期去重新安排预计下次的挤压周期，能够提供更高的产量，同时减少废料，全自动控制，在型材接痕外随机锯切不停机，达到连续出料提高产能和质量的目的, 配有多种不同操作模式，型材锯切自动喷雾润滑系统，以提高锯切速度及断面质量和延长锯片使用寿命，因此该机是现代高效铝材生产中不可或缺的设备。

海安县恒益滑动轴承有限公司

展位号：N2馆 2M43

铜基镶嵌式固体润滑滑板

铜合金镶嵌式固体润滑剂自润滑滑板，是在铜合金基础上镶嵌固体润滑剂加工而成。此产品结合了铜合金的耐磨性及固体润滑剂的自润滑性能，使其在使用过程中无需或少许加油维护。

联轴器接轴辊端铜滑块

一般市场上制造商受设备铸造能力限制，制造铜滑块铸坯都采用砂型浇铸的方式。但我司对制造工艺改良后实现了离心铸坯。离心铸造在浇铸缺陷和力学性能方面均明显优于砂型浇铸，力学性能甚至超过砂型浇铸的15~20%，缺陷占比少30%。实践证明，我司在各用户现场的使用寿命均超过传统砂型铸坯方式的一倍以上，受到广泛的认可。

机械加工保证图纸精度要求，添加专业的工装夹具辅助制造，避免反复装夹造成的累计误差，装配后与虎口端配合更好，提高耐磨性。

　压下螺丝、螺母

本公司专业生产各种压下螺丝及压下螺母。公司对螺杆和螺母的润滑进行了专门设计，保证了使用中螺纹不会咬死，大大提高了螺杆和螺母运动的可靠性和使用寿命，其中大型铜螺母的重量可达7.6吨。

斜楔、斜楔套

钢板、有色金属卷取机斜楔，斜楔套，是根据国外同行产品工艺制造，以高耐磨合金铜为基体，在楔斜面、楔侧面、楔底平面、斜楔套内孔同时镶嵌固体润滑剂。确保卷取机斜楔，斜楔套在无油润滑状态下活动自如。

2024年中国国际铝工业展览会

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（展会现场登记将收取￥100/人）

信息来源：展大人会展平台