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开源系统,是持续创新的动力
在行业发展早期,大部分3D打印设备制造企业的3D打印设备工业软件系统系向第三方采购,不仅不开源,而且价格昂贵,软件性能提升依赖并受制于软件服务商,限制了设备性能和材料性能的应用,难以快速响应客户软件方面的需求,制约了增材制造产业化发展。
开源的全套软件,也为华曙高科持续创新和深度定制提供了强大的底层支持。
自主研发,确保信息安全可控华曙高科全系列金属、高分子增材制造设备,全部采用自主研发的全套增材制造操作系统,包括数据处理系统BuildStar及控制操作系统MakeStar,拥有完全自主知识产权,确保用户能实现信息安全与技术可控,且能为用户的持续创新提供有力支撑。同时,基于自主研发的软件系统,华曙高科可提供设备零部件完全国产化替代方案,为重要领域的增材制造技术应用提供具有信息安全保障的国产化高性能增材制造设备。华曙高科自主可控的软件也得到了海外用户的青睐。2022年,基于华曙高科全套操作系统的安全可控、灵活快捷等优势,全球客车制造商戴姆勒卡车股份公司(Daimler Truck AG)、知识产权保护和许可先驱德国威步信息系统公司(WIBU-Systems GmbH),与华曙高科深入合作,推出革命性的3D打印汽车零部件服务在线商店,华曙高科成为首个戴姆勒授权可打印其汽车零部件的选择性激光烧结技术品牌,为其加密文件保驾护航。
作为增材制造技术的创新者,华曙高科始终在探索如何为产业化发展注入新动力。
如今,越来越多的批量生产型客户期望拥有更高的生产效率、更稳定的打印质量及更智能的管理模式。华曙高科的软件系统的迭代和创新,正是基于产业化用户的生产需求,以为用户创造价值、提升竞争力、实现产业化为目标——
华曙高科Makestar具备三维可视化功能,用户可以通过界面对设备基板和成形缸、刮刀位置进行调整,调整过程将实时看见各零件的位置摆放情况,从而更准确设置设备布局、优化打印策略。与此同时,华曙高科的软件具有实时切片功能,在增材制造生产过程中,具有非常现实的价值——高分子系统可实现实时在线添加或删除工件功能,金属系统支持在线删除工件功能,大大提高了用户的生产灵活性,帮助用户节省生产时间,提高工作效率。
为帮助用户降本增效,华曙高科数据处理软件Buildstar支持少支撑/无支撑工艺,为航空航天、汽车等行业解决设计难题,降低零件成形失败风险;针对鞋模行业用户的需求,华曙Buildstar支持全自动一键贴花,为鞋模行业提供真正产业化的解决方案,有效提高产品质量和生产效率。
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