连铸用中间罐各部位的耐火材料选用方案

中间罐在钢包长水口下方的冲击区设有双效冲击点，它能防止连铸第一包钢水开浇时溅钢，优化注入钢水的流动状况，减少钢水对罐壁的冲刷，防止钢水湍流，延长钢水在中间罐的驻留时间，夹杂物上浮；

在中间罐的耐火材料的选择与配置上，常用的配置方案按照部位的不同，如下所示：

FTSC工艺薄板坯连铸对钢水在各工序的温度控制有严格的要求。中间罐容量增大及其结构的合理化，使钢水在中间罐内停留时间延长。改善中间罐的保温效果，减少钢水在中间罐内停留过程的温降损失，就可以适当降低转炉出钢温度，减少炉衬和包衬的损耗，节约成本，提高生产率;同时还可以降低中间罐罐壳的温度，减小热变形。中间罐保温层用厚20mm的硬质陶瓷纤维板砌筑，有资料表明此种材料的保温性能优于其他轻质保温砖，中间罐外壳表向温度降低20~60℃。表1示出了其理化指标。

中间罐在使用过程中，内衬受热冲击较大，容易引起剥落、开裂，此外还受到机械冲击的作用，这是选择永久层的耐火材料必须考虑的因素。整体打结永久层具有整体性好，施工容易，使用安全，寿命长等优点。耐材选用高铝浇注料，具有如下特点：

(1)良好的操作性，易于保证施工质量;

(2)耐火度高，抗高温钢水侵蚀能力强;

(3)热震稳定性好，高温体积变化小，整体性强;

(4)冷热态机械强度高，抗机械冲击能力强。

中间罐工作层直接接触钢水，好的工作层不仅使用寿命高，能够提高连浇炉数，还可以净化钢水，提高钢水质量。因此，该中间罐工作层采用技术成熟，具有良好性价比的镁质喷涂料，具有以下性能：

(1)有良好的施工性能，混料方便，喷涂后硬化快，透气性好，无塌落、起泡现象，施工温度宽松;

(2)有较高的耐火度，良好的抗钢水、保护渣和覆盖剂侵蚀的能力，使用寿命≥12h;

(3)不污染钢水;

(4)烘烤及使用过程中与永久层不分离，有良好的整体性和附着力，不剥落、开裂;

(5)浇钢结束后，喷涂料能够与永久层自行分离，自动脱罐。

FTSC浸入式水口是达涅利的专利，它借助于FEM分析手段和水模试验，充分考虑到钢水的理化性能、结晶器形状、铸坯断面、塞棒驱动形式等因素的影响来进行浸入式水口的设计。其H2结晶器采用长漏斗形状，结晶器上口开口度保证了水口足够的插入空间，为使用厚壁浸入式水口提供了有利条件，水口壁厚为25mm;水口本体为AI-C质，为增强弯月面部位的钢渣交替侵蚀，渣线部位镶嵌Zr质。可以满足如下性能要求：

(1)用于多钢种条件;

(2)冷热态强度较高及耐热冲击能力强;

(3)渣线锆质区稳定，耐钢、渣的侵蚀;

(4)具有良好的防氧化涂层;

(5)适宜多炉连浇(连浇时间≥12h)。

采用等静压成型技术的整体塞棒，塞棒机构由液压驱动，塞棒控制与结晶器液面检测联锁。塞棒体采用Al-C质,塞棒头部采用Al质或Mg质材料，表面有防氧化、防粘结涂层，具有如下特点：

(1)可适用于不同钢种;

(2)较高的耐火度和冷热态机械强度;

(3)具有良好的热震稳定性;

(4)抗钢水冲刷能力强，耐钢渣的侵蚀;

(5)塞棒头有防粘结涂层，无剥落、开裂现象;

(6)与水口配合良好;

(7)适宜多炉连浇(连浇时间≥12h)。

DEP可以改善中间罐内钢水的流场，优化钢水的流动状况，减少钢水对罐壁的冲刷，防止钢水湍流，延长钢水在中间罐的驻留时间，促进夹杂物上浮。

中间罐呈长方形，内设置挡坝，如上图所示。挡坝设在中间罐的低洼区部位，可以改善浇注末期钢水的流动状况，避免涡流，减少卷渣和减少中间罐浇余量。从使用情况看，挡坝下方的两个方孔使得中间罐内先期的低温钢水流向水口部位，易结冷钢，造成开浇困难。

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