重载、强切削直驱运控应用技术专家——阿帕斯数控

阿帕斯数控机床制造(上海)有限公司

阿帕斯数控机床制造(上海)有限公司是一家基于直驱技术进行研发、设计、制造中高端数控机床的工业母机科技创新企业，公司产品定位中、高端金属切削加工应用领域，广泛服务于模具、缩机及真空泵、工程机械、医疗设备及器械、半导体装备、汽车工业等各个制造业领域。

公司在上海、新加坡共有超过60人的研发团队，与东华大学、上海理工大学等多家大学及研究机构建立并保持稳定的研发合作关系，在运动控制、机床结构优化设计、材料与力学、金属切削机理、振动学、工业互联等多个专业领域持续深入研究，为公司产品的技术迭代提供源源不断的动力。阿帕斯产品实现了相对于传统数控机床的更高效率、更高精度、更长寿命，集重载、重切削、超高速切削、微米级切削能力于一体，为制造业提供了全新的、革命性的金属切削方案，为中国制造业从制造到创造提供了全新的工业母机方案，助力中国制造业转型升级。

直驱技术

直接驱动技术简称直驱技术，是指使用直线电机，低速大扭矩旋转电机，不依赖任何传动，实现力，力矩，直接传递的技术。

阿帕斯直驱数控机床的效率提升了50~100%；精度属国际一流水平；机床的精度寿命可达10年以上，而传统机床三年后精度必然下降。

直驱技术的核心特点：结构简单、无磨损、噪音低、无反向间隙、高刚性。

直驱技术的核心优势：超高速、高精度、强切削（重切削、超高速切削、微米级切削）。

一般机械工程师仅从力学理论分析，会忽略机构变形带来力传递过程的延时效应。事实上，任何材料变形都是需要时间的，虽然这个时间非常短但也延迟了误差反馈给数控系统，会导致受反作用力影响的进给轴出现动态跟随误差。

传统结构和直驱结构对比图

重载、强干扰直驱运控应用技术

直线电机应用于轻载高速设备如半导体各制程的设备上已十分成熟， 但在重载、强切削设备应用上较为落后。阿帕斯立足于重载（运动部件以10 吨级计）、运控强干扰（高速重切削）应用，在全球行业内独树一帜，克服了工业界对直驱不能重载、重切削的技术偏见；构建了重载、强切削直驱运控应用的技术体系。

(1)     先进的机电运控一体化技术；

(2)     先进的机械设计及模态验证技术；

(3)     自主数控系统及关键零配件设计制造技术；

(4)     先进的系统热管理技术；

(5)     先进的机电热综合仿真技术；

先进的切削应用研究以持续挖掘直驱技术的潜力。

产品系列

阿帕斯全系分为三轴和五轴直驱数控机床，三轴全直驱数控机床有FGV系列、GV系列、GVM系列，为各种有高表面质量、高定位精度和高轮廓精度需求的中、小型模具及零件提供了高效的加工方案。

五轴全直驱数控机床有U系列、US系列、SW系列、FTH系列，被广泛应用到包括模具、医疗机械、光学工业、民用航空航天、民用汽车零部件等生产加工领域，为五轴加工提供完美的解决方案。

应用案例

重切演示

模具加工应用

在人们传统本能的思路中，普遍认为直驱机床使用的直线电机可以为机床带来非常高的快移速度，在切削时由于伺服系统过于“敏感”，导致切削反作用力较大时反而比传统机床表现更差。因此，人们一般都将其定义为轻切削机床、精加工工序用机床。

阿帕斯的实践证明，直驱伺服系统与高刚性本体的完美结合，将一举突破因为传动机构无法克服的缺陷而造成的伺服动态响应特性阈值。在通用材料上能实现更高质量的重切削、更快速度的精加工切削，也为高温硬质合金的切削提供了更好的机床性能支撑，相对于传统机床，使用直驱机床加工高温硬质合金将是客户的更佳选择。

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  DMC2024展品安排  

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