
纳米碳酸钙粒径小,补强效果好,是密封胶主要的功能填料之一,广泛应用于是硅酮胶、MS胶、聚氨酯胶等品种。
在粘胶剂、密封胶中,纳米碳酸钙属于结构和增强型填充剂,极大地提高了胶的粘合性、拉伸强度、模量和硬度。纳米碳酸钙作为硅酮密封胶的填充剂、增强剂,可以大大地降低制品的成本,改善制品的加工性能,极大地提髙胶的拉伸强度、撕裂强度等力学性能,通过对纳米碳酸钙晶型、粒径及表面处理的控制,从而使制品获得优良的触变性能和抗流挂性能。1、纳米碳酸钙生产工艺流程
(1)将石灰石与无烟煤按一定的比例在立窑中煅烧成石灰(CaO)和窑气,再加入热水,消化石灰生成石灰乳,过筛除去杂质,得到精制的Ca(OH)2浆;同时窑气经过多级除尘后,净化成干净的窑气。(2)调节Ca(OH)2浆的浓度和温度,在碳化塔中控制反应温度、浓度、气液比、晶形控制剂等工艺条件,制备纳米CaCO3熟浆,碳酸钙熟浆经过陈化,使粒子规整,二次碳化,降低pH值。(3)在活化罐中加入碳酸钙熟浆,加热至60℃以上,加入溶解好的分散剂和表面处理剂,进行活化处理,保温搅拌30~60min即可。(4)表面处理好的纳米钙浆液经压滤、干燥、粉碎、包装得到纳米碳酸钙。2、密封胶用纳米碳酸钙产品指标要求(1)晶型纳米碳酸钙的晶型应与硅酮密封胶的生产配方、制品的加工技术及设备条件相适应,一般地讲,立方体、菱形六面体、立方体部分呈链锁状晶型的适应性比较广泛。(2)粒径以60~100nm为宜。粒径太大,胶的触变性能差,易流挂,同时会影响制品的力学性能,粒径太细,分散难度大,捏合时间长,分散不好时容易引起胶的表面粗糙。(3)水分作为密封胶填充剂,纳米碳酸钙的水分含量越低越好,一般要求小于0.5%。水分太髙,加工过程中真空密炼时间长,动力消耗大,同时影响胶的后续工序质量;水分还可能使配方中的某些成分水解而产生无机颗粒,从而影响填料在胶中的掺合或产生颗粒等。(4)pH值pH值越低越好,碳酸钙返碱是轻钙生产中较常见的现象,存在的碱会与胶料中的酸性成分生成水,水很容易使硅氧烷水解产生无机颗粒,由此在胶料中形成密布的微小颗粒,并导致胶体稳定性下降,出现凝胶现象,从而影响制品的表面性能。(5)表面处理纳米碳酸钙改性效果的好坏将影响其颗粒对胶体的掺合作用,影响胶体的触变性,改性效果好将使纳米碳酸钙在聚合物中具有良好的亲和性,同时,也使应用纳米碳酸钙作填充剂的密封胶具有触变性能。(6)吸油值吸油值是密封胶专用碳酸钙的一项非常重要的指标,是影响碳酸钙在胶中浸润性的因素。配胶后可发现,碳酸钙吸油值较高时胶的触变性和各种力学性能均比较理想,但胶的粘性大,不易调整。(7)比表面积胶粘剂和密封胶中对纳米碳酸钙的比表面积以20-25m2/g为最佳,可以获得最理想的抗坍落度和可挤压性。当比表面积过大时,密封胶的可挤压性显得较差,抗拉力性随着比表面积的增加而增大,但分散性能却下降,因此,纳米碳酸钙应用于胶粘剂和密封胶中时,追求比较适中的比表面积。(8)筛余物筛余物应小于0.15%(45μm筛)。筛余物过高是制品产生表面颗粒的主要原因。由【粉体技术网】编辑整理,转载请注明出处!2023年全国碳酸钙加工应用技术培训交流会
时间:9月23-24日,地点:广西南宁
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