炉外精炼发展历程及常见精炼方法！

钢水炉外精炼又称“钢包冶金”或“二次冶金”，炉料在氧化性气氛的炉内（转炉、平炉或电炉）进行熔化、脱磷、脱硫、去除杂质和主合金化，获得初炼钢液，精炼则是将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和成分微调等。实施炉外精炼可以可提高钢的质量，缩短冶炼时间，优化工艺过程并降低生产成本。

一、非真空精炼方法

主要包括钢包吹氩精炼工艺（LT、CAS）、LF钢包炉精炼工艺。

二、真空精炼方法

主要包括AOD氩氧精炼工艺、RH真空精炼工艺、VD真空精炼工艺、VOD真空吹氧精炼工艺。

80年代中期，世界各国投入工业生产的沪外精炼设备约有500余座，美国和日本生产的轴承钢全部经过炉外真空处里(RH法、DH法等)，超低硫钢以及控制夹杂物形态的钢种主要用钢包喷粉处里法(TN法，SL法)生产。AOD炉生产的不锈钢，铬元素的回收率达98%以上，并可使用高碳铬铁做合金原料，经济效益十分显著。美国的不锈钢几乎全部用AOD炉进行精炼。ASEA-SKF炉、VAD炉和LF炉均采用电弧加热钢液，用电磁感应或氢气流搅拌钢液，可进行长时间的精炼操作，多用于生产优质结构钢和各类高合金钢。这类设备还可做钢液保持炉。用于多炉联合生产特大钢锭或保持连铸钢液。

各种炉外精炼方法，各有所长，在选择炉外精炼方法时，应充分考虑到产品质量要求，生产厂原材料条件以及原有设备状况、生产操作水平和资金情况等进行综合分析研究，因地制宜地进行选择。