AM Application丨3D打印汽车零部件端到端解决方案

• 加快原型开发: 通过使用3D打印技术，汽车设计师能迅速将概念草图变成实体原型，显著缩短开发周期，提升设计迭代和测试的效率。

• 生产轻量化零部件: 3D打印的精细度和灵活性使其能够生产出结构复杂但质量轻的零部件，实现汽车的轻量化，从而提升车辆的燃油经济性和动态性能。

• 定制化和短批量生产: 3D打印支持高度定制化和短批量生产，允许制造商根据特定客户的需求或特殊应用来制造零部件，突破传统制造方式的局限。

▲西卡中国汽车事业部工厂▲

近期，KEXCELLED携手INTAMSYS，为西卡中国汽车事业部提供3D打印汽车零部件的解决方案。通过使用3D打印技术，成功地优化了汽车内部零部件的制造过程，满足了零部件设计和打印零部件刚度的要求，并保证了出色的隔音降噪效果。

3D打印设备：INTAMSYS FUNMAT PRO 410，一款工业级双喷头高温3D打印设备，具有305*305*406mm幅面打印尺寸、线材密封干燥保持技术以及多材料覆盖能力。该设备能够以极高的精度和质量打印PA工程塑料，制作出细致且质量上乘的打印件，精准再现汽车零部件的设计模型。

3D打印材料：KEXCELLED PAHT K7 线材，一款基于PA6的高刚性、高性能、易使用的聚酰胺材料。该材料的打印制件具有高刚性和低蠕变特性，能够提供汽车零部件所需的结构强度和稳定性。此外，该材料具有良好的粘合性，可轻松与其他材料组成复合结构和具备特定功能的零部件，达到防震和隔音降噪的效果。

粘合材料：Sika EVA材料，一种新型环保塑料发泡材料。该材料具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，广泛用于汽车制造。

▲3D打印汽车零部件+EVA材料粘合组装件▲

▲3D打印汽车零部件与EVA粘合安装到车身▲

▲模拟汽车烤瓷过程-发泡测试：EVA材料发泡填充零部件与车身的空腔，效果良好▲

▲Sika-白车身展示▲

本案例生动地展示了3D打印技术在汽车制造领域的巨大潜力和显著优势。通过使用3D打印技术，结合高性能的3D打印设备和材料，为白车身提供额外的刚度，从而提高其在碰撞时的被动安全性能，同时还能实现减震、隔音和降噪的效果。

KEXCELLED作为国际领先的增材制造材料供应商，一直致力于推动增材制造成为创新制造方式。未来，KEXCELLED期待与不同行业的领先企业深入合作，共同探索3D打印在更广泛应用场景中的潜力。

来源：KEXCELLED

关于远铸智能（INTAMSYS）：

远铸智能（INTAMSYS）是一家全球领先的提供高性能材料3D打印和工业直接增材制造解决方案的高科技公司，由来自海内外世界一流高科技公司从事多年精密设备开发、高性能材料研究的工程师团队联合创建。公司在上海、东莞、德国斯图加特和美国明尼苏达有研发和营销、技术服务中心，当前已建立了覆盖全球的完整营销和售后服务体系。

关于西卡（Sika）：

西卡集团成立于1910年，总部位于瑞士。西卡中国是西卡集团在华全资子公司，为您提供混凝土、防水、密封和粘接、屋面、地坪和涂料、修补加固以及工业创新解决方案。2021年，蓝盾防水正式加入西卡中国大家庭，扩大了西卡在中国市场的防水产品组合和产能。