浅色石材返碱、返锈、返绿……严重的石材病变到底怎么防治？

浅色天然石材在施工过程中，往往因为施工中不规范，选材不严谨，防火不到位等原因，容易出现石材返碱，返锈、返绿等一系列的石材病变问题。

本课程主要针对上述问题，通过石材的性能介绍、石材主要质量通病、石材病变、施工控制、石材病变治理等章节，和大家总结控制浅色天然石材病变的施工工艺及及技术的管理流程。

常用的浅色石材如下：

鱼肚白石材△

大花白石△

雅士白石材△

爵士白石材△

驻厂人员不仅要关注石材生产进度，更应关注石材质量，如色差、光泽度、体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度等，只有了解各种石材的性能，才能知道怎么做好石材施工。

下列为石材性能测试时需要注意的几个方面：

①色差：不仅要检验与样板的色差，还要检验相同区域内石材的色差；

②光泽度：用光泽度计进行测试；

③肖氏硬度：用肖氏硬度计测试；

④弯曲强度：用万能力学试验机测试。

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浅色石材

有哪些常见质量通病？

石材的多孔、  吸水、  质地松软等特性导致了石材会出现多种病变：

采用水泥砂浆湿贴时，也叫白华，擦洗、打磨可清除，但是几天后就会再次出现，俗称  “石材牛皮癣”。有严重的侵蚀作用，会破坏石材表面。

主要是由于石材防护不到位、石材加工不规范、施工不规范、成品保护不到位、石材打磨、  养护不规范导致的。

主要是因为石材防护不到位或干挂胶使用不当导致。

主要是由于石材荒料来自不一样的坑口或不一样的层面和方向、石材切割加工后没有排版或排版后没有依次按区域编号、没有按照供货商供给的码单和批号进行铺贴、湿铺过程中粘结材料接触石材表面与石材反应后造成石材色差、天然石材颜色褪变特别是一些染色石材。

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浅色石材

加工时有哪些控制要求？

1、石材加工

① 石材切割：

必须用红外线切割机切割，防止爆边等问题；

② 石材拼花：

地面弧形石材拼花要合理设计分割缝，在厂家定做，用专业水刀切割；

③ 石材清洗：

用清水清洗干净石材表面残余的杂质，如金刚砂、粉尘等；

④ 石材干燥：

将板材在通风干燥处竖向静置48小时以上，确保石材干透后再叠放，工期紧的情况下可以搭设烘房或鼓风机；

⑤ 石材排版：

应根据石材毛胚尺寸来出石材排版图，尽可能的减少损耗，如果损耗太大，应及时调整设计方案。石材排版图要按照现场尺寸来设计，石材如果是异型铺贴，应尽可能套模数，减少损耗；

⑥ 石材对纹控制：

雪花白、鱼肚白等石材很难修补，如果必须修补最好用原石材打粉，加美白胶进行修补；

如纹路对接不上，不建议采用修饰方法让石材纹路衔接自然；

否则，不但达不到效果，反而破坏原有纹路。

2、石材防护

石材防护剂

按主体成分分类△

石材防护剂

按所使用的稀释剂分类△

注：目前市场上的一些水性防护剂主要是以甲基硅酸盐为有效成分的水溶液，该防护剂在碱性条件下会溶解，从而丧失其防水性。因此不建议使用低价的水性防护剂。

① 六面防护：

应对石材四个侧面及正、底面做防护剂防护；

② 防护材料：

油性防护剂（六面）、底面防护剂（底面）、背胶；

③ 涂刷方式：

先刷正面，刷正面时应翻到四个侧面，保证侧面阳角都涂刷到位，然后刷底面，刷底面时同样应翻到四个侧面，最后阴干。底面在涂刷油性防护后应再做一道底面防护。

石材背网背胶

① 网格布应采用耐碱玻纤网格布，不耐碱的网格布容易被水泥腐蚀；

② 背胶：不饱和聚酯胶（强度低、应铲除、铲除后补刷防护）、水泥基增强背胶（爱迪背胶不可替代防护剂，只能起到增加粘结的作用，防止空鼓）、环氧胶（价格高）。

石材包装

① 石材板材包装应根据数量及运输条件等因素具体决定。包装形式分为木箱包装、草绳包装，对于白色板材不允许草绳包装，因为草绳容易污染石材，导致石材黄变；

② 木箱包装：

将板材光面相对，按顺序立放于内衬防潮纸的箱内，间隔放置50mm的泡沫条；800mm以上石材竖向存放，每箱应在两端加设铁腰箍，横档上加设铁包角；

③ 板材包装后，应附有板材的编号或名称、规格和数量等标志；配套工程用料应在每块板材上按图纸编号。

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浅色石材

铺贴工艺全方案

1、施工准备

01-1材料准备

① 石材：

石材应避免滚摔、碰撞造成板材的暗裂或损伤；

室外堆放时，时间不宜过长，且要避免阳光直射；

冬季施工时，应采用岩棉被对石材进行覆盖，石材铺装前提前4小时搬入室内解融；

雨季施工时，应盖上防水布以防雨淋湿；

② 粘结材料：

石材专用粘结剂。

01-2工具准备

手持搅拌机、10*10mm锯齿镘刀、刮刀、铲刀、橡皮锤、水平尺、搅拌桶、刷子、洒水壶、海绵等。

01-3环境准备

环境温度应控制在5~35 ℃，如低于5 ℃，应对施工环境及胶粘剂进行加热；

当低于0℃或高于40℃应停止施工，否则胶粘剂将因温度过低而固化不完全、降低强度，温度过高则反应过快，施工时间不够。

01-4注意点

避免使用钙、镁、钠等离子较多的海砂， 并避免使用矿物质较多的地下水为拌合水，减少金属离子的来源。

2、基层准备及处理

02-1基层准备

施工前一定要重视基层处理，必须保证基层结实、平整、无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘、腻子和松散物等不利于粘结的污渍，无结构裂缝和收缩裂缝；保证基层在石材安装前已经完全固化；

02-2基层处理

将基层用清水润湿，待基层无明水后进行扫浆施工；

02-3基层加固

如基层出现起砂现象，用辊刷直接将渗透硬化剂涂布至基层上，涂布 1~2遍，常温下的干燥时间约为3~6小时，1公斤理论上可以涂布10平米（1遍）。

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3、石材铺贴

03-1半干砂浆法（针对平整度较差的基层）

根据放线位置和水平位置进行铺贴。

先在基层表面平铺一层1：3的半干水泥砂浆，厚度3～5cm，找平压实。

再用锯齿镘刀将浆料均匀的刮涂于天然石材的粘结面上，将石板按压在半干砂浆上面，用橡皮锤轻轻敲击、调整水平、摆正压实。

石板四周接缝部位的缝内挤压出的粘结剂用铲刀等工具及时清理干净。

03-2薄层铺贴（针对平整度较好的基层）

根据放线位置和水平位置进行铺贴，用锯齿镘刀将浆料均匀地刮涂于天然石材背面或基层的粘结面上（基层误差较大时，可在基层和石板背面两边同时刮涂），再将石板按压到基层上面，用橡皮锤轻轻敲击、调整水平、摆正压实；石板四周接缝部位的缝内挤压出的粘结剂用铲刀等工具及时清理干净。

薄底施工法与半干砂浆法的区别：

薄底法施工法与半干砂浆法工艺大同小异，但由于薄底法基层已经固化成熟，湿度较低，可以避免大部分由于地下水汽和找平层湿度高引发的石材后期质量问题，施工简单方便，安全性较高。

4、留缝处理

根据石板的规格大小合理设置接缝：

天然石材长度≤600mm，应设置不小于0.5mm的接缝；

长度＞600mm，应设置不小于1mm的接缝。

5、成品敞开保护

采用敞开式保护，石材上严禁覆盖塑料膜等不透气的材料，应自然敞开或覆盖具有透气性的材料。

6、填缝处理（地面）

1、填缝施工应在粘贴完成至少14天以后才可进行，填缝前应用切割机和刷子先清除 缝隙里面的油脂、浮尘、疏松物等各种不利于填缝、影响粘结的杂质；可使用普通的填缝材料进行嵌缝处理，也可采用柔性填缝剂进行填缝处理。

2、将填缝剂用铲刀或批板嵌入缝隙中，将缝隙表面填平。

3、在自然条件下养护2～3天，待填缝剂完全固化后即可对石板进行打磨抛光操作。

4、拌好的填缝剂胶浆宜控制在规定时间内用完，粘在石板表面的浆料， 在未固化前用铲刀清理干净。

注：

① 选用合适的填缝剂，防止填缝剂发黑、发黄、渗油；

② 下图是在2019年做的实验，采用不同的填缝剂进行填缝，1年后观察美白胶效果最好。

7、成品保护

① 前期保护：3天内不可上人，7天内不可上重物，采用拉线或简易栏杆，并做好标志牌；

② 后期保护：  3~4天后用软性地毯和胶合板密拼，或者石膏板，每隔7~10天揭开地毯透透湿气。

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*资料来源：新筑课堂 作者：新筑君

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