IMI Critical Engineering 阀门技术可降低压缩机喘振风险

随着动态性能要求的快速提高以及减少工厂排放的目标使压缩机设备面临损坏的风险，经过验证的防喘振和压缩机循环阀技术将帮助石油和天然气行业避免破坏性且代价高昂的意外压缩机损坏以及由此导致的停机。

喘振事件可能会中断上游和中游石油和天然气、液化天然气和石化设施的压缩。IMI Critical Engineering 全球工程总监 Mike Semens-Flanagan 指出，如果不加以解决，这种中断可能会导致压缩机跳闸或系统故障，从而需要昂贵的补救工作来解决损坏问题。

“在要求苛刻的应用中，阀门需要承受高动态力，因此必须最大限度地降低故障风险，以获得最佳性能，”他指出。“同样，如果不解决这些操作期间发生的宽压差引起的阀门问题，包括振动、噪音和腐蚀，可能会影响附近的设备。”

为了解决这些问题，IMI Critical Engineering 开发了一种集成防喘振和压缩机循环阀，该阀结合了多种协同技术，以平衡高效生产和设备健康状况。该阀门采用 IMI CCI 的专利 DRAG 控制阀技术、SC/V 执行器以及智能、高性能 FasTrak 或 QuickTrak 控制器和定位器。该解决方案的各个部件由 IMI 内部开发，不断相互作用以减少循环行程的机会，从而优化启动和运行期间的性能。

该阀门专为石油和天然气领域的操作而设计，还使用大量级数以实现低流量条件下的小开口。因此，提供了更大的速度和流量控制，这意味着实现产品压缩目标所需的周期更少，从而减少了碳足迹。这为该行业提供了另一种通过提高流程效率来减少排放的方法。

Semens-Flanagan 先生继续说道：“更好地控制压缩机系统对于确保通过阀门的最佳流量水平以及根据日益严格的环境法规提高工厂的可持续性至关重要。我们独特的、完全集成的防喘振和压缩机回收阀是这种方法实际应用的一个很好的例子。

“通过利用 IMI 关键工程团队和 IMI plc. 的专业知识，我们开发了针对特定工厂、系统和性能需求的选项。我们致力于为更美好的世界提供突破性的工程，这种独特的设计将有助于减少排放、提高工厂安全性和提高流程效率。”

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