印企如何玩转油墨印刷 这些特殊油墨令包装“出圈”

随着我国经济的不断发展

包装标签印刷领域的市场竞争愈加激烈

油墨作为印刷生产过程中的一大消耗品

近期的油墨市场发展和前景如何呢

让我们来盘点一二

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根据全球权威市场研究机构史密瑟斯·皮尔研究所最新研究报告《到2026年全球印刷的未来》显示，油墨消费量与印刷量保持一致，2021年产品总量为317万吨，市场规模为390亿美元，占总印刷市场规模的5.2%。到2026年，产量将小幅增长至351万吨，届时市场规模将达到506亿美元。

近年来，随着包装增长以及食品市场的不断创新,包装油墨成为油墨行业增长最快的部分。为了满足包装印刷商及其客户的需求，品牌所有者、油墨公司正在开发可持续的解决方案，以满足印刷商和其客户不断变化的需求。著名的油墨巨头如盛威科、富林特和坂田油墨等都推出了新产品。

盛威科是德国标签和包装行业印刷油墨和涂料制造商，日前推出了用于软包装应用的新一代NC油墨。据悉，该油墨是在盛威科德国总部用“最先进的生产设备”生产的，有彩色和透明两种类型，适用于各种软包装上的柔印和凹版印刷。盛威科表示，该系列的配方“经过优化，足以匹配最新的生产技术和当前的市场趋势。”该系统的多功能性和灵活性，使其成为“真正的多用途解决方案，适用于带有复合应用的表面和反面印刷。” 

太阳化学推出了SunConnect，这是SunColorBox的最新补充解决方案，专为柔版瓦楞印刷市场而设计。SunConnect是一种准确的数字色彩交流工具，使加工商能够直接通过智能手机、平板电脑或台式机，在印刷机上传达色彩匹配请求和质量控制数据。这是一个入门级的数字色彩管理解决方案，让加工商有机会在未来升级到太阳化学的SunColorBox。这是一套独特的工具和服务，可在整个包装供应链中实现一致和准确的数字色彩通信。这些应用程序和服务旨在支持包装印刷商和加工商在完全优化的数字化流程中，在世界任何地方始终如一地生产品牌色彩。

INX International Ink是坂田油墨的全资子公司，日前宣布将成立INX风险投资项目，以对与印刷油墨和涂料价值链具有战略相关性的技术和材料科学初创公司进行少数股权投资。INX风险投资项目将是一项5000万美元的投资计划，专注于可持续发展和循环经济解决方案、数字印刷、商业和制造自动化，以及为品牌所有者提供服务等。

尽管包装和包装油墨市场面临原材料和物流等诸多挑战，然而随着经济复苏的萌芽，这些油墨行业领导者们都看到了可持续包装以及相应的可持续油墨和涂料的强劲趋势，已经在致力于开发经济上可行的解决方案，以提高包装的循环性，从而推动整个行业的可持续发展。

显而易见，“环保油墨、绿色印刷”已成为油墨印刷业发展的主题。通过油墨技术的提升来降低印刷行业的能源消耗、减少碳排放，是保证整个产业更加顺应绿色环保趋势的必然选择。目前，已有不少绿色油墨投入使用，转化成了生产力，创造了社会效益，当然还有不少绿色油墨技术需要我们进一步努力研发和推动，接下来介绍几种目前热门的绿色油墨产品。

平版油墨

在各种印刷方式中，胶印平版油墨在我国占有量接近50%，仍占有主导地位，在今后20年内仍会稳步发展。其印刷方式主要有两种：平版单张纸印刷和平版卷筒纸印刷。目前，国外在食品、医药包装印刷方面必须使用环保型油墨，如无芳型和无溶剂型(大豆油型)平版胶印油墨。

水基油墨

水基油墨是世界印刷业公认的环保型印刷油墨，最具有发展前景，也是我们努力开发和推广的最佳对象。近年来水基油墨的发展极快，特别在国际市场中被大量使用。水基油墨和溶剂型油墨最大的区别是前者使用的溶剂是水，而不是有机溶剂。水基油墨不影响人体健康，不污染环境，也不易燃烧，特别适用于食品医药、儿童玩具等包装的印刷。

UV油墨和EB油墨

UV油墨是一种在紫外线的照射下，利用不同波长的紫外光能量使墨膜迅速干燥的油墨。UV油墨是100%的物质成膜，无溶剂挥发，而且墨膜具有优良的耐磨性和耐化学性。

EB油墨是电子束射线固化油墨，由于电子束射线比紫外线的能量大的多，因此EB油墨中不必加入光敏剂即可固化干燥。另外， EB油墨还具有显著的耐磨、耐划和不结皮等特性，是一种高附加值的产品。

数字印刷油墨

时下，数字印刷已成为国内外包装和广告印制领域一种新的发展潮流，国内也进口了相当数量的数字印刷机。为了使数字印刷机既适应高速印刷的要求，又能达到良好的印刷质量，数字印刷油墨相当重要。

纳米技术的采用

纳米技术是一种正在快速发展的高新技术，并已开始应用在油墨制造领域。如果将油墨中的树脂连接料、颜料、助剂和干燥剂等换成纳米级材料，这样制成的油墨具有更好的流动性和润湿性，而且可以节省原料，降低成本，又可以得到优良的印刷效果。

越来越多不干胶标签印刷企业通过一些特殊的工艺来提高产品的附加值，其中特殊油墨的应用就是一个重要的手段。

在高档化妆品、葡萄酒标签上，金属效果的应用尤为常见。传统工艺一般采用铝箔纸不干胶材料进行印刷，成本较高。如果用铜版纸上印刷的工艺来替代铝箔纸不干胶材料印刷，替代效果并不理想。而镜面银墨印刷后可以达到和铝箔纸不干胶材料一样的金属效果，该油墨通常应用于凹印设备，因此比较适合于有凹印机组的组合式标签印刷设备使用。

除镜面银墨外，珠光效果油墨含有多种直径及颜色的珠光颜料，可使油墨在印刷后呈现珠光金属光泽效果，印刷有珠光油墨的图案会具有珍珠光泽以及一定程度的不同角度变色效果。因此常用于日化、化妆品标签印刷，用来衬托产品的特点，如珍珠霜类的化妆品标签采用珠光油墨印刷特定图案，会呈现出很强的装饰效果。

红外激光油墨，是指在自然光下不可见，在红外光下显示绿色或者红色的油墨。借助于这种油墨的特殊性，该油墨经常被用来印刷防伪图案。

激光打标油墨呈白色，印刷在承印物表面会形成一个白色的色块，当一束低能量的C02激光照射到该色块时，被激光照射到的地方会变成黑色，形成预设图文，等同于通过激光将信息打印在专用油墨印刷的底涂层上。采用这种工艺打印的信息可以持久保存，且不会出现信息模糊、标签脱落等问题。

夜光油墨，是指在油墨中加入荧光粉，使油墨在日光下吸收光能并且贮存起来，然后在黑暗环境中释放光能、持续发光的一种油墨。目前，夜光油墨主要用于一些化妆品、礼品标签印刷。由于夜光油墨有着神奇的效果，如果配合比较巧妙的美工设计，则会让产品与众不同、脱颖而出，如一些印刷月亮和星星图案的标签，如果采用夜光油墨印刷，则到了晚上月亮和星星就会发光，特别吸引消费者的眼球。

折光油墨也叫光变油墨，即在不同的光线角度下油墨会改变成不同的颜色，最常见的就是人民币上的光变数字图案。光变油墨主要用于防伪印刷领域，当然在不干胶标签领域也有应用，如某高档葡萄酒标签上面就采用了紫色变成绿色的光变油墨印刷了产品徽章，这样的设计既能起到防伪作用，同时也能提升产品的档次。由于光变油墨的特殊性，不同油墨厂家生产的油墨颜色可能会有所差异，因此这种油墨的颜色很难被仿制。

触感油墨在印刷后会自动凸起，人们在触摸到这种油墨印刷的标签产品时会有明显的触感。触感油墨的种类有很多，根据油墨光泽度来分，可以分为亮光和哑光触感油墨两类；根据干燥方式来分，又可以分为UV和水性干燥触感油墨两类。其中，经过UV干燥的触感油墨在干燥后相对较硬，触感也相对明显，经过水性干燥的触感油墨在干燥后相对较柔软，适用于一些特殊设计的产品，如一些产品图案上面如果有雨滴，那么就可以用到这种油墨，让雨滴更加有立体感和触觉感。此外，触感油墨也经常用于盲文图案印刷。

液变油墨在接触特定液体时会发生变化，如在遇到氨水时会由无色变成红色，遇到漂白剂时会由无色变成橙色等。液变油墨多数被用于防伪工艺，也有一些遇水发生变化的液变油墨被用于印刷一些特殊标签，如先印刷一些图案，然后再印刷一层遇水由白色变成透明色的油墨把图案盖住，这样做好的印刷品在遇水后会显示出油墨下面的隐藏图案。需要说明的是，这个过程是可逆的，一旦水分被蒸发，油墨会重新由透明色变回白色，再次将油墨下面的图案遮盖掉。

温变油墨，是遇到温度变化油墨颜色也随之发生变化的一种油墨。温变油墨可以分为可逆和不可逆两种，其中，可逆温变油墨又分为高温可变油墨和低温可变油墨两种：高温可变油墨通常是在温度升高时由有色变为无色；低温可变油墨通常是在温度降低时由无色变为有色。不可逆温变油墨通常是在温度升高时由无色变为有色。

香味油墨中加入了含有香精的微小胶囊，这种油墨印刷后经过摩擦就会出现香味，因为摩擦时会将微小胶囊挤破从而将胶囊里的香精释放出来。香味油墨有很多香型可供选择，比较常见的有水果香味、花香味、食品香味等。

香味油墨多数采用柔版印刷，这种油墨应用领域也相当广泛，化妆品、食品、酒类标签都可以应用，客户可以根据自己的需要来向油墨供应商定制自己想要的香味油墨，然后再将其应用到产品标签上。由于香味油墨可以直观的让消费者感觉到产品的味道属性，因此用这种油墨印刷标签也可以得到较好的体验效果和广告效果。

印刷企业除了利用油墨技术创新获取新的利润增长点之外，还应注重降低成本。众所周知，印刷耗材成本在印刷成本中占绝大部分，所以耗材成本的控制对于降低印刷成本至关重要。而油墨的成本控制，主要是通过降低采购成本及使用成本。这里给大家在印刷过程中如何减少油墨损耗、降本增效支支招。在印刷过程中，如果能提前预估印刷油墨的消耗量，就可以较大程度的减少印刷油墨的损耗情况。我们应该首先了解一下有哪一些因素会影响到印刷时油墨的消耗量。

在印刷过程当中，油墨将分散、转移至经过的多个不同滚筒之上，最终印刷到纸上。因此，当油墨放入印刷机时，无法全部被转移至纸张上面，有一部分油墨损耗在印刷机上被滚筒所覆盖，并没有用于印刷。

由于墨斗也需要预留一定的油墨量来维持稳定的供墨，因此滚筒上及墨斗内的油墨消耗量应计算在内，这个用量理论上可以理解为印刷机的最少上墨量（最少上墨量受印刷设备的品牌/型号影响）。

印刷品的墨量与专色面积成正比的关系，专色的面积越大，则油墨的消耗量越高。因此，我们会将印刷品的专色面积用于墨量计算。倘若印刷面积的图案呈规则形态，则便于使用数学当中的图形公式来计算面积；如果印刷面积的图案不规则，那么可以利用如下方式计算：

①第一步：将图案复印在复印纸上； 

②第二步：将图案从复印纸剪出来； 

③第三步：将剪出来的图案放在天秤计算重量； 

④第四步：将空白的复印纸剪成10cm*10cm的矩形；

⑤第五步：将10cm*10cm (100cm2)的矩形放在天秤计算重量； 

⑥第六步：图案面积便可以透过以下公式计算：图案面积=(100x 图案重量)/方块重量。

油墨的消耗量与印刷品的数量息息相关，油墨的消耗量与印刷品数量成正比关系。

一般在印刷过程中，除了损耗在滚筒上的部分油墨外，还有部分油墨是在作印刷效果测试时被损耗。此外，因油墨损耗率亦可用作调节计算墨量的误差，所以工作人员也可自行决定是否要就此作评估。

印刷专色油墨的厚度，并不直接代表印刷密度，因此不能用一般密度计量方法计算。因为油墨厚度相对较薄，在不能用密度计及尺量度厚度时，可借助油墨定性仪或展墨机用间接的方法计算。专色油墨愈厚，则油墨的消耗量会随之增加。因此在印刷之前首先要决定油墨的印刷厚度，以便于计算油墨的消耗量。

油墨比重就是是1cm3的油墨消耗量。

印刷品油墨消耗量计算公式（预估）：

油墨消耗量（克）（1份印刷品为单位）=油墨比重*印刷面积*油墨厚度

生产时油墨消耗量公式（预估）：

生产油墨消耗量（克）=单张油墨消耗量*印刷数量+油墨损耗量+印刷机最少用墨量

来源：标签技术、全球印刷与包装工业、绿色油墨与印刷及网络，如有侵权，请联系删除。

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