EOS推出智能软件SmartFusion，减少金属3D打印的支撑结构

EOS正式宣布推出可进行激光调整的 Smart Fusion 软件，消除了对大量支撑结构的需求，最大限度地减少了材料使用，减少了后处理要求，并降低了金属 3D 打印的单件成本 (CPP) 。

各大金属激光粉末床熔合 (LPBF) 公司一直在证明他们可以在没有支撑结构的情况下 3D 打印金属零件。LPBF技术一直在朝着质量控制方面发展，在实际的打印过程种，由于需要调控的参数较多，通常需要七次以上的打印才能实现正确的打印参数，包括部件方向和支撑结构等。这个问题不仅会导致材料浪费，还会增加总体成本。

△带有和不带有支撑的 3D 打印部件。

EOS为了解决上述问题，推出了Smart Fusion软件，它可以检测打印物体的结构，并自动调整激光粉末来运行，实现“一次成功”的打印部件，消除试错步骤，节省了人力物力。Smart Fusion 能够在不减慢打印机或预翘曲部件的情况下实现上述目标。

工作原理

该技术通过结合EOS现有的监控解决方案和新算法来测量粉末床吸收的激光功率量，使用 EOSTATE 的光学层析成像 (OT) 相机，测量熔池排放并将数据反馈给激光器以通过 EOSYSTEM 自动调整，产生的结果就是，激光能量在整个床上一致分布。反过来，避免了打印部件中的应力以及过热和其他异常情况。

Smart Fusion 的核心是与 EOS现有的监控解决方案配对，并采用先进的算法来逐层监控构建，从而提供更均匀、一致的部件。从数据流的角度来看，EOSPRINT 准备发送到 3D 打印机的数据，然后 Smart Fusion 与 EOSTATE 及其光学层析成像 (OT) 相机合作，通过 EOSYSTEM 监控、测量和调整激光器。

EOS 高级增材制造顾问 Michael Wohlfart 解释说：“通过避免过热，可以大大减少支撑的结构，需要增加零件悬垂区域的热传递所需的支撑。支撑的另一个原因是补偿焊接过程中的残余应力。如果能解决过热的问题，打印过程种的残余应力就会降低。Smart Fusion的自动化程度很高，不需要用户进行大量调整。”

△使用 OT 相机拍摄的打印图像与其在 Smart Fusion 中的处理相比较。

赛车运动和航空航天制造商Pankl Racing Systems 的首席技术官 Stefan Seidel谈到该工具时说：“当我们了解 Smart Fusion 后，在几个月前开始对其进行测试。它不仅显着降低了零件成本，而且还促进了光学层析成像的使用，这是将增材制造引入批量生产的关键要素。在过去的几个月里，我们用 EOS 开发了几款产品，真正展示了 Smart Fusion 的潜力。“

●Smart Fusion需要智能监控系统，目前已经可以应用到EOS M 290、EOS M 300-4 和 EOS M 400-4机器上。

●可以与 EOS 的 Inconel 718、Titanium Ti64 和 AlSi10Mg 铝合金一起使用。

●EOS还计划为其制造大型金属 3D 打印机的AMCM 子公司发布该技术

EOS 软件产品线经理 Mirco Schpf 表示：“智能融合是金属增材制造的一项重要突破，特别是对于那些具有高度工程化应用的组织，例如能源、空间技术、移动性和航空航天。市场上的其他解决方案有明显的缺点，例如构建时间较慢，并且需要专家来确保其有效。Smart Fusion能够提供更快、更灵活且更易于访问的工业化解决方案。“

来源：南极熊